[發明專利]分液器及換熱器

在審

• 申請號: 202010734004.8
• 申請日: 2020-07-27
• 公開（公告）號: CN113983855A
• 公開（公告）日: 2022-01-28
• 發明（設計）人: 劉紅明;舒迎;朱興軍
• 申請（專利權）人: 杭州賽富特設備有限公司
• 主分類號: F28F9/02
• 分類號: F28F9/02;F28F9/06;F28F1/40;F28D7/16
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 何沖

本發明提供了一種分液器及換熱器，分液器包括分液板和分液管，分液板上具有裝配孔；分液管包括順次連接的連接段、擴張段和分液段，擴張段的外徑大于裝配孔的直徑，連接段穿設在裝配孔中，擴張段與分液板的一側限位配合；其中，裝配孔和分液管均為多個，多個分液管和多個裝配孔一一對應設置。采用該方案，由于分液管包括順次連接的連接段、擴張段和分液段，在將連接段穿入裝配孔后，可通過擴張段與分液板的限位配合對分液管的軸向進行限位，從而將分液管安裝到分液板上。采用此種連接方式可代替焊接的方式制造分液器，從而避免了分液器發生焊接變形，提高了產品的成品率和加工精度。

技術領域

本發明涉及換熱器技術領域，具體而言，涉及一種分液器及換熱器。

背景技術

殼管式換熱器在換熱管束進口的分液情況對換熱器性能、機組運行的穩定性影響較大。由于管束多，換熱管進口分布在結構上往往無法做到規則布置，造成各個換熱管進口分液的難度。為了解決分液均勻的問題，有的換熱器中設置有分液器進行分液。

分液器通常包括分液板和多個分液管，現有技術中通常是采用釬焊工藝將多個分液管焊接在分液板上，由于分液管直徑較小，焊接后分液管和分液板容易發生破損和變形，因此難以保證成品質量和精度，加工工藝困難，成品率低。而且，分配器在發生變形后，不易與換熱管等結構裝配。通常分液管直徑越小越難以焊接加工，因此釬焊工藝也制約了分液管的尺寸和使用效果。

發明內容

本發明提供了一種分液器及換熱器，以便于分液器的制造和裝配，提高分液器和換熱器的性能。

為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，本發明提供了一種分液器，包括：分液板，所述分液板上具有裝配孔；分液管，所述分液管包括順次連接的連接段、擴張段和分液段，所述擴張段的外徑大于所述裝配孔的直徑，所述連接段穿設在所述裝配孔中，所述擴張段與所述分液板的一側限位配合；其中，所述裝配孔和所述分液管均為多個，多個所述分液管和多個所述裝配孔一一對應設置。

進一步地，所述分液管還包括翻邊段，所述翻邊段位于所述連接段的端部，所述翻邊段的外徑大于所述裝配孔的直徑，所述翻邊段與所述分液板的另一側限位配合。

進一步地，所述翻邊段為通過沖壓工藝形成的喇叭口結構。

進一步地，所述連接段和所述分液段的外徑相等，所述分液段的外徑為D1，1.6mm≤D1≤2.5mm。

根據本發明的另一方面，提供了一種換熱器，所述換熱器包括殼體、多個換熱管和上述的分液器，多個所述換熱管設置在所述殼體內，所述分液器的多個分液管與多個所述換熱管一一對應地連接。

進一步地，所述換熱管的外徑為D2，4.8mm≤D2≤6.5mm，多個所述分液管一一對應地穿設在多個所述換熱管內。

進一步地，所述換熱器還包括管板，多個所述換熱管的一端均穿設在所述管板內，所述分液器的分液板固定在所述管板上。

進一步地，所述分液板的端面與所述管板的端面抵接，所述換熱管的端面與所述分液板的端面抵接。

進一步地，所述換熱器還包括：端蓋，所述端蓋設置在所述殼體的一側，所述端蓋內具有分液腔，所述分液器的分液板位于所述分液腔內。

進一步地，所述端蓋內還具有與所述分液腔間隔的集液腔，所述換熱管的兩端分別與所述分液腔和所述集液腔對應，所述換熱器還包括：進液管，所述進液管與所述分液腔連通；出液管，所述出液管與所述集液腔連通。

進一步地，所述換熱管的壁厚為0.25mm-0.28mm。

進一步地，所述換熱管內部設有齒狀結構，所述齒狀結構的齒高為0.12mm-0.15mm。