[發(fā)明專利]一種樹脂粉體塑化片分離裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010733856.5 | 申請日: | 2020-07-28 |
| 公開(公告)號: | CN111761754A | 公開(公告)日: | 2020-10-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 肖志遠(yuǎn);劉雄海 | 申請(專利權(quán))人: | 湖南益天環(huán)保科技有限公司 |
| 主分類號: | B29B13/10 | 分類號: | B29B13/10;B29B13/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 411400 湖南省*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 種樹 脂粉 塑化 分離 裝置 | ||
本發(fā)明公開了一種樹脂粉體塑化片分離裝置,包括下分級筒、上分級筒、進(jìn)料管、電機(jī)、傳動軸和分級葉輪,電機(jī)安裝在上分級筒上,進(jìn)料管的輸出口設(shè)置于分級葉輪的下方,上分級筒上設(shè)置有出料口,傳動軸從上分級筒上向下延伸到下分級筒內(nèi),且該傳動軸的一端與電機(jī)的輸出軸連接,另一端與安裝于下分級筒內(nèi)的分級葉輪連接,傳動軸外密封樞接有一冷卻軸套,冷卻軸套上安裝有冷卻液輸入管和冷卻液輸出管,冷卻軸套和傳動軸之間設(shè)置有冷卻液通道。本發(fā)明通過對分級輪、分級輪葉片、分級輪不同轉(zhuǎn)速的模擬計(jì)算、試驗(yàn),選擇最合理的分級輪錐度、分級輪葉片角度、分級速率,實(shí)現(xiàn)低溫分選,避免了樹脂粉體由于超溫接觸或者摩擦導(dǎo)致形成新的塑化片或拉絲現(xiàn)象。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于粉體分級技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種樹脂粉體塑化片分離裝置。
背景技術(shù)
樹脂粉體在輸送過程中,氣粉混合物中的糊樹脂粉粒度微細(xì),粒徑分布寬,為0.1~200μm,其質(zhì)地像滑石粉,具有不流動性;糊樹脂無固定熔點(diǎn),玻璃化溫度77~90℃,80~85℃開始軟化,130℃變?yōu)檎硰棏B(tài),160~180℃開始轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài),170℃左右開始分解,可燃,燃燒物具強(qiáng)致癌性;同時,糊樹脂粉體流有靜電,易吸附、粘結(jié)。
目前的樹脂粉體塑化片分離裝置,由于樹脂粉體受熱或摩擦容易發(fā)生塑化或拉絲現(xiàn)象,下游用戶就會發(fā)生堵塞注塑機(jī)針孔或產(chǎn)品發(fā)泡的現(xiàn)象;進(jìn)一步,目前的分離粗顆粒中仍然混有較多細(xì)粉體,很難繼續(xù)提高分級效率,由于如何避免樹脂粉體塑化或拉絲,以及進(jìn)一步提高分選效率,成為亟需解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種樹脂粉體塑化片分離裝置,從而解決上述問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明公開了一種樹脂粉體塑化片分離裝置,包括下分級筒、上分級筒、進(jìn)料管、電機(jī)、傳動軸和分級葉輪,所述上分級筒安裝在所述下分級筒上且與所述下分級筒連通,所述電機(jī)安裝在所述上分級筒上,所述進(jìn)料管的輸出口設(shè)置于所述分級葉輪的下方,所述上分級筒上設(shè)置有出料口,所述傳動軸從所述上分級筒上向下延伸到所述下分級筒內(nèi),且該傳動軸的一端與所述電機(jī)的輸出軸連接,另一端與安裝于所述下分級筒內(nèi)的分級葉輪連接,所述傳動軸外密封樞接有一冷卻軸套,所述冷卻軸套上安裝有冷卻液輸入管和冷卻液輸出管,所述冷卻軸套和傳動軸之間設(shè)置有冷卻液通道。
進(jìn)一步的,所述冷卻軸套的上端設(shè)置有與所述傳動軸上端樞接的冷卻軸套上端蓋,下端設(shè)置有所述傳動軸下端樞接的冷卻軸套下端蓋,所述冷卻軸套上端蓋、冷卻軸套下端蓋與所述傳動軸之間設(shè)置有密封圈。
進(jìn)一步的,所述傳動軸的上端套接有上滾動軸承,下端套接有下滾動軸承,所述上滾動軸承和下滾動軸承設(shè)置在所述冷卻軸套內(nèi),且所述上滾動軸承通過所述冷卻軸套上端蓋周向定位,所述下滾動軸承通過所述冷卻軸套下端蓋定位。
進(jìn)一步的,所述冷卻液輸入管從所述下滾動軸承的下端與所述冷卻液通道連通,所述冷卻液輸出管從所述上滾動軸承的上端與所述所述冷卻液通道連通。
進(jìn)一步的,所述冷卻液輸入管的輸出端安裝在所述冷卻軸套的側(cè)壁上且位于所述下滾動軸承的下端,所述冷卻液輸出管安裝在所述冷卻軸套上端蓋上。
進(jìn)一步的,所述分級葉輪外套接有一倒錐形套筒,所述倒錐形套筒的上端與所述下分級筒的上端板固接,所述進(jìn)料管的輸出口伸入所述倒錐形套筒內(nèi),所述下分級筒的筒壁上周向安裝有多個向所述倒錐形套筒內(nèi)送風(fēng)的冷卻空氣噴嘴。
進(jìn)一步的,所述冷卻空氣噴嘴朝向所述倒錐形套筒與進(jìn)料管之間的間隙位置。
進(jìn)一步的,所述下分級筒的內(nèi)壁上安裝有多個破拱氣碟。
進(jìn)一步的,所述分級葉輪套接在所述傳動軸的下端,所述分級葉輪套接與所述傳動軸通過鍵周向定位,且該分級葉輪通過所述傳動軸端部的鎖緊螺母徑向定位。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
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