[發(fā)明專利]一種冷軋板形目標(biāo)曲線的優(yōu)化計算方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010733593.8
• 申請日: 2020-07-27
• 公開（公告）號: CN111889514B
• 公開（公告）日: 2022-05-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉文田
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州博恩普特測控科技有限公司
• 主分類號: B21B3/00
• 分類號: B21B3/00;B21B37/28;G06F17/15;G06F30/20
• 代理公司: 蘇州市中南偉業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32257
• 代理人: 許燕萍

本發(fā)明公開了一種冷軋板形目標(biāo)曲線的優(yōu)化計算方法，包括以下步驟：獲取軋制帶材的工藝參數(shù)，計算板形整體測量點(diǎn)數(shù)量N；建立坐標(biāo)系，確定整體板形的幅值系數(shù)K1，根據(jù)余弦曲線及板形整體測量點(diǎn)數(shù)量N，計算得出整體板形目標(biāo)曲線C1；在整體板形測量點(diǎn)內(nèi)選取若干局部測量點(diǎn)生成局部板形測量段，在局部板形測量段內(nèi)確定局部測量點(diǎn)數(shù)量M，確定局部板形的幅值系數(shù)K2，根據(jù)正弦曲線和局部測量點(diǎn)數(shù)量M，計算得出局部板形目標(biāo)曲線C2；將整體板形目標(biāo)曲線C1和局部板形目標(biāo)曲線C2相加，得到最終板形目標(biāo)曲線C。本發(fā)明既滿足內(nèi)應(yīng)力自平衡條件，又不影響整體曲線上其他點(diǎn)的形狀，既減少計算量，又減少了整體曲線各點(diǎn)間的相互干擾，計算效率高，計算效果好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及有色金屬加工板形控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷軋板形目標(biāo)曲線的優(yōu)化計算方法。

背景技術(shù)

在有色金屬軋制過程中，板形指標(biāo)屬于基本的質(zhì)量指標(biāo)之一，對于金屬的高度軋制和穩(wěn)定生產(chǎn)有著重要的意義。隨著技術(shù)的進(jìn)步，一般需要板形自動控制系統(tǒng)來自動調(diào)節(jié)板形，使出口板形達(dá)到理想狀態(tài)。

在出口板形的設(shè)置過程中，一般采用板形目標(biāo)曲線進(jìn)行描述。板形目標(biāo)曲線指帶材的張應(yīng)力分布情況，早期一般設(shè)成水平直線，但在實(shí)踐過程中證明效果不理想，當(dāng)前一般設(shè)成靈活可修改的板形標(biāo)準(zhǔn)曲線。

在板形目標(biāo)曲線的設(shè)置過程中，一般采用多項式計算的方式，把板形標(biāo)準(zhǔn)曲線設(shè)置多項式組合的方式，例如一次、二次或高次常數(shù)多項式的和，多項式常數(shù)項由人工輸入，這種計算方式設(shè)置簡單，使用方便，可以組合成多種多樣的曲線形式，比水平直線的設(shè)置方法更進(jìn)一步。

但是，這種多項式計算的方法，也有其限制之處。一方面，使用多項式的計算方法，并不完全適合實(shí)際帶材張應(yīng)力的分布情況，在實(shí)際張應(yīng)力分布中，一般要求內(nèi)應(yīng)力自平衡條件，即張應(yīng)力設(shè)置值總和為零，但采用多項式計算方法，不論是幾次多項式，以及多項式的組合方式，其和都很難滿足總和為零的情況，都需要進(jìn)行后續(xù)數(shù)學(xué)處理以滿足自平衡條件。另一方面，在張力橫截面的整體設(shè)置過程中，板形存在局部高點(diǎn)或低點(diǎn)的情況，對于局部端點(diǎn)的變化，使用多項式較難滿足，對于任何單點(diǎn)的板形曲線變化，都會較大影響橫截面上其他點(diǎn)的板形設(shè)置情況

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種冷軋板形目標(biāo)曲線的優(yōu)化計算方法，整體曲線采用余弦函數(shù)曲線，本身天然滿足內(nèi)應(yīng)力自平衡條件，減少了內(nèi)應(yīng)力自平衡條件的計算，并且，局部點(diǎn)采用正弦函數(shù)曲線，既滿足內(nèi)應(yīng)力自平衡條件，又不影響整體曲線上其他點(diǎn)的形狀，這樣既減少計算量，又減少了整體曲線各點(diǎn)間的相互干擾，計算效率高，計算效果好。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種冷軋板形目標(biāo)曲線的優(yōu)化計算方法，包括以下步驟：

獲取軋制帶材的工藝參數(shù)，計算板形整體測量點(diǎn)數(shù)量N；

建立坐標(biāo)系，確定整體板形的幅值系數(shù)K1，根據(jù)余弦曲線及板形整體測量點(diǎn)數(shù)量N，計算得出整體板形目標(biāo)曲線C1；

在板形整體測量點(diǎn)內(nèi)選取若干局部測量點(diǎn)生成局部板形測量段，在局部板形測量段內(nèi)確定局部測量點(diǎn)數(shù)量M，確定局部板形的幅值系數(shù)K2，根據(jù)正弦曲線和局部測量點(diǎn)數(shù)量M，計算得出局部板形目標(biāo)曲線C2；

將整體板形目標(biāo)曲線C1和局部板形目標(biāo)曲線C2相加，得到最終板形目標(biāo)曲線C。

本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括獲取軋制帶材的工藝參數(shù)包括：軋制帶材的寬度、板形測量段的寬度，所述整體板形測量點(diǎn)數(shù)量N為：軋制帶材的寬度/板形測量段的寬度。

本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括以軋制帶材邊緣的橫向中心點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，傳動側(cè)方向?yàn)檎较蚪Р膶挾确较蛏系淖鴺?biāo)軸。