[發明專利]一種銅渣處理系統和方法有效
| 申請號： | 202010731995.4 | 申請日： | 2020-07-27 |
| 公開（公告）號： | CN111850304B | 公開（公告）日： | 2022-07-05 |
| 發明（設計）人： | 于洪翔;陳圣鵬;呂韜 | 申請（專利權）人： | 中冶東方工程技術有限公司 |
| 主分類號： | C22B7/00 | 分類號： | C22B7/00;C22B19/38;C22B19/30;C21B11/00 |
| 代理公司： | 北京市浩天知識產權代理事務所(普通合伙) 11276 | 代理人： | 周華寧 |
| 地址： | 266555 山東省青島市*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 處理 系統 方法 | ||
1.一種銅渣處理方法，其特征在于，包括：
(1)將待處理的銅渣經過烘干機烘干得到干燥的銅渣粉料；
(2)將干燥的銅渣粉料、石灰石和還原煤送入至直流礦熱爐，進行熔煉；
(3)步驟(2)中直流礦熱爐內產生的高溫煙氣進入第一布袋除塵器過濾，得到低品位氧化鋅粉；
(4)低品位氧化鋅粉和還原煤送入回轉窯進行冶煉；
(5)步驟(4)冶煉得到的回轉窯煙氣進入第二布袋除塵器過濾，獲得高品位氧化鋅粉；
其中，在步驟(2)中，干燥的銅渣粉料、石灰石和還原煤的比例是：
還原煤中固定碳質量/干燥的銅渣粉料中鐵氧化物中的氧質量為0.8～1.0；
(干燥的銅渣粉料、石灰石中氧化鎂+氧化鈣質量)/(干燥的銅渣粉料中氧化鋁+氧化硅質量)為0.6～0.8。
2.根據權利要求1所述的銅渣處理方法，其特征在于，在步驟(3)中，高溫煙氣進入第一布袋除塵器之前，進入余熱鍋爐進行換熱回收熱量。
3.根據權利要求1所述的銅渣處理方法，其特征在于，在步驟(4)中，低品位氧化鋅粉和還原煤質量比為1：0.3～0.35。
4.根據權利要求1所述的銅渣處理方法，其特征在于，在步驟(5)中，高品位氧化鋅粉中含氧化鋅大于90wt％。
5.一種銅渣處理系統，其特征在于，包括：烘干機、直流礦熱爐、鐵水包；
烘干機用于烘干待處理的銅渣，得到干燥的銅渣粉料；干燥的銅渣粉料進入直流礦熱爐，與石灰石和還原煤一起進行熔煉；
還包括：余熱鍋爐、第一布袋除塵器、回轉窯、第二布袋除塵器；
直流礦熱爐內產生的高溫煙氣經過余熱鍋爐換熱之后進入第一布袋除塵器過濾，得到低品位氧化鋅粉；低品位氧化鋅粉被送入回轉窯進行冶煉；冶煉得到的回轉窯煙氣進入第二布袋除塵器過濾。
6.根據權利要求5所述的銅渣處理系統，其特征在于，還包括：原料棚，用于存放待處理銅渣、石灰石、還原煤。
7.根據權利要求5或6所述的銅渣處理系統，其特征在于，所述直流礦熱爐包括爐體、爐蓋、電極柱系統、加料系統、煙氣導出系統、供電系統、冷卻水系統和液壓系統。
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