[發(fā)明專利]一種炭化爐煙氣回收裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010731952.6
• 申請日: 2020-07-27
• 公開（公告）號: CN111735305A
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙瓊;陳寧;陳建林;張驥;王小娟;王小軍
• 申請（專利權(quán)）人: 寧夏樂天碳素有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;F27D17/00;F28D20/00;F23G7/06;C10B53/02
• 代理公司: 北京弘權(quán)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11363
• 代理人: 逯長明;許偉群

本發(fā)明公開了一種炭化爐煙氣回收裝置，包括炭化爐本體和沉降室，沉降室連接有焚燒爐，沉降室內(nèi)設(shè)有隔煙壁，隔煙壁將沉降室分隔成兩個獨(dú)立的煙道，分別是第一煙道和第二煙道，第一煙道連接有焚燒爐，第二煙道與地下煙道連接，第二煙道與地下煙道連接處安裝有第一抽風(fēng)機(jī)；炭化爐本體包括爐頭，爐頭內(nèi)設(shè)置有燃燒室，燃燒室包括外殼和內(nèi)壁，內(nèi)壁由耐火磚砌成，燃燒室出口處安裝有第二抽風(fēng)機(jī)；地下煙道與燃燒室連接；一方面節(jié)約了爐頭的燃煤，另一方面將爐頭內(nèi)的氧氣燃盡，斷絕氧氣進(jìn)入爐膛內(nèi)，杜絕炭化爐內(nèi)因氧氣太足產(chǎn)生明火，造成炭化料表面損耗和表面高溫石墨化，影響下個工序的生產(chǎn)加工，本裝置使炭化過程中達(dá)到干餾的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種回收裝置，特別涉及一種炭化爐煙氣回收裝置。

背景技術(shù)

活性炭是由含炭為主的物質(zhì)作原料，經(jīng)高溫炭化和活化制得的疏水性吸附劑。活性炭含有大量微孔，具有巨大的比表面積，能有效地去除色度、臭味，可去除二級出水中大多數(shù)有機(jī)污染物和某些無機(jī)物，包含某些有毒的重金屬。影響活性炭吸附的因素有：活性炭的特性；被吸附物的特性和濃度；廢水的PH值；懸浮固體含量等特性；接觸系統(tǒng)及運(yùn)行方式等。活性炭吸附是城市污水高級處理中最重要最有效的處理技術(shù)，得到廣泛的應(yīng)用；現(xiàn)有的活性炭存在如下問題，

1、在炭化的過程中，炭化爐內(nèi)著火，不但造成炭化料表面損壞，而且表面石墨化不利于下一道工序的生產(chǎn)加工。

2、炭化爐在干餾炭化的過程中，爐內(nèi)含氧量高，炭化爐內(nèi)有明火燃燒，導(dǎo)致生產(chǎn)的活性焦耐磨強(qiáng)度低，達(dá)不到客戶的要求。

3、炭化料表面過氧石墨化使炭化不均勻，降低了活化效率，炭化料中心揮發(fā)分高，造成活化不徹底等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決上述問題，提出了一種炭化爐煙氣回收裝置。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種炭化爐煙氣回收裝置，包括炭化爐本體和沉降室，所述沉降室連接有焚燒爐，所述沉降室內(nèi)設(shè)有隔煙壁，所述隔煙壁將所述沉降室分隔成兩個獨(dú)立的煙道，分別是第一煙道和第二煙道，所述第一煙道連接有焚燒爐，所述第二煙道與所述地下煙道連接，所述第二煙道與所述地下煙道連接處安裝有第一抽風(fēng)機(jī)；

所述炭化爐本體包括爐頭，所述爐頭內(nèi)設(shè)置有燃燒室，所述燃燒室包括外殼和內(nèi)壁，所述內(nèi)壁由耐火磚砌成，所述燃燒室出口處安裝有第二抽風(fēng)機(jī)；

所述地下煙道與所述燃燒室連接。

進(jìn)一步的，所述焚燒爐連接有鍋爐。

進(jìn)一步的，所述炭化爐還包括爐腔，所述爐頭與所述爐腔連接。

進(jìn)一步的，所述耐火磚為下述中的一種：碳磚、石墨質(zhì)耐火制品、碳化硅耐火制品和含鋯耐火磚。

進(jìn)一步的，所述第一抽風(fēng)機(jī)和所述第二抽風(fēng)機(jī)為耐熱、耐高溫材料制成。

進(jìn)一步的，所述爐頭為長、寬和高分別為8m、3m和3m的長方體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明一種炭化爐煙氣回收裝置，活性炭成型后需進(jìn)入炭化程序，成型過程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入沉降室，因為這些煙氣燃燒產(chǎn)生的能量較高，而炭化爐并不能使用如此多的能量，使用不完的能量都會被浪費(fèi)掉，造成了能量的浪費(fèi)，因此將沉降室進(jìn)行改造，隔煙壁將沉降室分隔成兩個獨(dú)立的煙道，第二煙道的煙氣在第一抽風(fēng)機(jī)的抽力下進(jìn)入地下煙道，煙氣再經(jīng)地下煙道進(jìn)入炭化爐本體爐頭內(nèi)的燃燒室，加長了爐頭內(nèi)燃燒室的長度，使煙氣燃燒更充分，一方面熱量用于炭化干餾，可節(jié)省爐頭的燃煤，另一方面將爐頭內(nèi)的氧氣燃盡，斷絕氧氣進(jìn)入爐膛內(nèi)，減少炭化爐內(nèi)含氧量，杜絕炭化爐內(nèi)因氧氣太足有明火產(chǎn)生，造成炭化料表面損耗和表面高溫石墨化，不利于下個工序的生產(chǎn)加工，這樣使炭化爐內(nèi)絕氧，使炭化過程中達(dá)到干餾的效果。