[發(fā)明專利]一種自潤滑軸承自動化加工裝置

有效

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• 申請日: 2020-07-27
• 公開（公告）號: CN112008514B
• 公開（公告）日: 2021-10-19
• 發(fā)明（設計）人: 胡希潘
• 申請（專利權）人: 嘉善嘉倍精密機械有限公司
• 主分類號: B24B5/12
• 分類號: B24B5/12;B24B27/00;B24B41/06;B24B27/02;B24B41/02;B24B47/04;B24B41/00
• 代理公司: 北京中仟知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11825
• 代理人: 田江飛

本發(fā)明公開了一種自潤滑軸承自動化加工裝置，屬于軸承加工設備，包括工作臺，所述工作臺內側的底部嵌入式連接有組合式電磁鐵基座，并且工作臺內側底部對應組合式電磁鐵基座的位置設置有組合式電磁鐵卡套。本發(fā)明中，通過設計的組合式電磁鐵基座、組合式電磁鐵卡套、第一研磨片、第二研磨片、第一電機、第二電動推桿、第一電動推桿、第一活動桿、第二活動桿、第三活動桿以及第四活動桿等結構的互相配合，保證了對待加工軸承金屬環(huán)的加工品質，且能夠同時對不同型號的待加工軸承金屬環(huán)的內外側圓周面進行打磨拋光工作，可避免出現(xiàn)待加工軸承金屬環(huán)內外側因受力不同而發(fā)生形變的情況，保證了同一個待加工軸承金屬環(huán)同心度的一致。

技術領域

本發(fā)明屬于軸承加工設備技術領域，尤其涉及一種自潤滑軸承自動化加工裝置。

背景技術

SF-1通用型鋼基無給油自潤滑軸承1無油潤滑或少油潤滑，可在使用時不保養(yǎng)或少保養(yǎng)，2耐磨性能好，摩擦系數(shù)小，使用壽命長，3有適量的彈塑性，能將應力分布在較寬的接觸面上，提高軸承的承載能力，4靜動摩擦系數(shù)相近，從而保證機械的工作精度，5能使機械減少振動，降低噪音，防止污染，改善勞動條件，6在運轉過程中能形成轉移膜，起到保護對磨軸的作用，7對于磨軸的硬度要求低，從而降低了相關零件的加工難度，8薄壁結構，質量輕，可減小機械體積，9鋼背面可電鍍多種金屬，可在腐蝕介質中使用，已廣泛應用于各種機械的滑動部位。

自潤滑軸承在加工時需要對金屬環(huán)的內外圓周面進行打磨拋光精加工，現(xiàn)有的自潤滑軸承用自動化加工裝置在使用的過程中仍存有一些不足之處，由于待加工軸承環(huán)為圓環(huán)狀結構體，且其表面摩擦力較小，在進行定位固定時，過程較為繁復，且在受力的過程中，容易發(fā)生偏移，嚴重降低了待加工軸承金屬環(huán)的加工品質，且無法同時對待加工軸承金屬環(huán)的內外側圓周面進行同時打磨拋光工作，容易出現(xiàn)待加工軸承金屬環(huán)內外側因受力不同而發(fā)生形變，因此，現(xiàn)階段市場上亟需一種自潤滑軸承自動化加工裝置來解決上述問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于：為了解決現(xiàn)有的自潤滑軸承用自動化加工裝置在使用的過程中仍存有一些不足之處，由于待加工軸承環(huán)為圓環(huán)狀結構體，且其表面摩擦力較小，在進行定位固定時，過程較為繁復，且在受力的過程中，容易發(fā)生偏移，嚴重降低了待加工軸承金屬環(huán)的加工品質，且無法同時對待加工軸承金屬環(huán)的內外側圓周面進行同時打磨拋光工作，容易出現(xiàn)待加工軸承金屬環(huán)內外側因受力不同而發(fā)生形變的問題，而提出的一種自潤滑軸承自動化加工裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種自潤滑軸承自動化加工裝置，包括工作臺，所述工作臺內側的底部嵌入式連接有組合式電磁鐵基座，并且工作臺內側底部對應組合式電磁鐵基座的位置設置有組合式電磁鐵卡套，所述組合式電磁鐵卡套遠離組合式電磁鐵基座的一面固定連接有連接桿，所述連接桿的表面套接有連接套，所述連接套遠離連接桿的一端通過第一電動推桿與抵座相近的一面固定連接，所述抵座的底部固定連接在工作臺內側的底部，所述組合式電磁鐵基座的上方設置有第一輥筒，所述第一輥筒的側方位設置有第一研磨片，所述第一研磨片與第一輥筒的相對面均開設有第一滑槽，且兩個第一滑槽的內部均固定連接有第一固定座，且兩個第一固定座的表面通過兩個第一銷軸分別與同一根第一活動桿的兩個端部鉸接，且兩個第一滑槽內均滑動連接有第一滑塊，且兩個第一滑塊的相對面均固定連接有第一活動座，且兩個第一活動座的表面通過兩個第二銷軸分別與同一根第二活動桿的兩個端部鉸接，所述第一研磨片的外圍套設有第二輥筒，所述第二輥筒的內側設置有第二研磨片，所述第二研磨片與第二輥筒的相對面均開設有第二滑槽，且兩個第二滑槽內均固定連接有第二固定座，且兩個第二固定座的表面通過兩個第四銷軸分別與同一個第三活動桿的端部鉸接，且兩個第二滑槽內均滑動連接有第二滑塊，且其中一個第二滑塊的端面通過第二電動推桿與所對應第二滑槽內側的上端面固定連接，且兩個第二滑塊的相對面均固定連接有第二活動座，且兩個第二活動座的表面通過兩個第五銷軸分別與同一根第四活動桿的端部鉸接。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述第一活動桿和第二活動桿互相交錯設置，并且第二活動桿與第一活動桿的相對面通過第三銷軸鉸接。