[發(fā)明專利]一種液相烴類脫除二氧化硫的系統(tǒng)和方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010729980.4
• 申請(qǐng)日: 2020-07-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111778063A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉漢英;李甜;王澤堯;劉凱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京石油化工工程有限公司
• 主分類號(hào): C10G25/00
• 分類號(hào): C10G25/00;C10G25/12;B01J20/34
• 代理公司: 北京三友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127
• 代理人: 姚亮;張德斌

1.一種液相烴類脫除二氧化硫的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括：吸附罐和二氧化硫吸附劑再生單元；

所述吸附罐用于容納二氧化硫吸附劑，包括有兩臺(tái)以上；來(lái)料管路連接所述吸附罐的底部入口，出料管路連接所述吸附罐的頂部出口；當(dāng)其中一臺(tái)吸附罐中的二氧化硫吸附劑需要再生時(shí)，將該吸附罐與所述來(lái)料管路和出料管路斷開(kāi)，并連接至二氧化硫吸附劑再生單元中進(jìn)行再生；

所述二氧化硫吸附劑再生單元包括：再生氣加熱器、再生氣換熱器、第一冷卻器和再生氣壓縮機(jī)；

所述再生氣加熱器的出口與所述吸附罐頂部出口相連；所述二氧化硫吸附罐的底部入口與所述再生氣換熱器的熱側(cè)入口相連；所述再生氣換熱器的熱側(cè)出口與所述第一冷卻器的入口相連；所述第一冷卻器的出口與再生氣壓縮機(jī)的入口連接，所述再生氣壓縮機(jī)的出口與所述再生氣換熱器的冷側(cè)入口連接，所述再生氣換熱器的冷側(cè)出口與所述再生氣加熱器的入口連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相烴類脫除二氧化硫的系統(tǒng)，其特征在于，所述吸附罐包括串聯(lián)或并聯(lián)的兩臺(tái)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相烴類脫除二氧化硫的系統(tǒng)，其特征在于，所述二氧化硫吸附劑再生單元還包括中間罐，用于存放來(lái)自需要再生的吸附罐中的液體。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相烴類脫除二氧化硫的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一冷卻器與再生氣壓縮機(jī)的連接管路上并聯(lián)有干燥器；

所述第一冷卻器的出口分別與再生氣壓縮機(jī)的入口和干燥器的入口連接，所述干燥器的出口與所述再生氣壓縮機(jī)的入口連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液相烴類脫除二氧化硫的系統(tǒng)，其特征在于，所述再生氣壓縮機(jī)的入口前端的連接管路上還包括有第一緩沖罐；

所述第一冷卻器的出口分別與第一緩沖罐的入口和干燥器的入口連接，所述干燥器的出口與所述第一緩沖罐的入口連接；所述第一緩沖罐的出口與所述再生氣壓縮機(jī)的入口連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的液相烴類脫除二氧化硫的系統(tǒng)，其特征在于，所述再生氣壓縮機(jī)與所述再生氣換熱器的連接管路上還包括有第二冷卻器，

所述再生氣壓縮機(jī)的出口與所述第二冷卻器的入口連接，所述第二冷卻器的出口與所述再生氣換熱器的冷側(cè)入口連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液相烴類脫除二氧化硫的系統(tǒng)，其特征在于，所述第二冷卻器與所述再生氣換熱器的連接管路上還包括有第二緩沖罐；

所述第二冷卻器的出口與所述第二緩沖罐的入口連接，所述第二緩沖罐的出口與所述再生氣換熱器的冷側(cè)入口連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液相烴類脫除二氧化硫的系統(tǒng)，其特征在于，所述第二緩沖罐與所述再生氣換熱器的連接管路上包括有分支管路，所述分支管路連接至堿洗塔。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的液相烴類脫除二氧化硫的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一冷卻器和再生氣壓縮機(jī)連接管路上包括有再生氣入口；

所述再生氣入口包括氮?dú)馊肟诤涂諝馊肟凇?/p>

10.一種根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述系統(tǒng)進(jìn)行的液相烴類脫除二氧化硫的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

1)在所述吸附罐中裝填二氧化硫吸附劑，含二氧化硫的液相烴自吸附罐底部入口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)二氧化硫吸附劑吸附脫除其中的二氧化硫之后，自吸附罐頂部入口輸出；

2)當(dāng)其中一臺(tái)吸附罐中的二氧化硫吸附劑需要再生時(shí)，先將二氧化硫吸附罐中的液體倒出，再將該吸附罐連接至二氧化硫吸附劑再生單元中進(jìn)行再生；

3)將經(jīng)過(guò)再生氣加熱器加熱后的氮?dú)鈴奈焦揄敳砍隹谕ㄈ耄撞咳肟谳敵觯?/p>

4)從吸附罐底部入口輸出的氮?dú)饨?jīng)過(guò)再生氣換熱器與冷側(cè)介質(zhì)換熱后進(jìn)入第一冷卻器進(jìn)行冷卻至要求溫度；

5)經(jīng)第一冷卻器冷卻后的氮?dú)夂托迈r氮?dú)饣旌虾蠼?jīng)過(guò)再生氣壓縮機(jī)進(jìn)行升壓；

6)升壓后的氮?dú)庖徊糠謱?dǎo)出液相烴類二氧化硫吸附劑再生單元，一部分經(jīng)再生氣進(jìn)入再生氣換熱器冷側(cè)作為冷側(cè)介質(zhì)，與熱側(cè)介質(zhì)換熱后進(jìn)入再生氣加熱器；

7)重復(fù)進(jìn)行步驟3)-6)，直至吸附罐底部入口輸出的氮?dú)庵卸趸蚝啃∮?0ppm；

8)將氮?dú)鈸Q為空氣重復(fù)進(jìn)行步驟3)-6)，直至二氧化硫吸附劑在吸附過(guò)程中產(chǎn)生的焦炭全部被空氣燃燒；

9)關(guān)閉再生氣加熱器，將空氣再次換為氮?dú)?，重?fù)進(jìn)行步驟3)-6)，直至吸附罐的溫度達(dá)到要求；

優(yōu)選地，步驟1)吸附罐出料中二氧化硫含量控制小于1ppm；

優(yōu)選地，步驟1)含二氧化硫的液相烴類中的水含量為0-100ppm；

優(yōu)選地，步驟1)中吸附罐中吸附溫度為0-80℃，更優(yōu)選10-40℃；吸附壓力為0.1-4.0MPaG，更優(yōu)選0.4-2.0MPaG；

優(yōu)選地，液相烴分子中的碳原子數(shù)為1-60；

優(yōu)選地，步驟2)中，將吸附罐中的液體倒出的同時(shí)，向吸附罐中通入0.4-1.0MPaG氮?dú)猓?/p>

優(yōu)選地，當(dāng)通入經(jīng)過(guò)再生氣加熱器加熱后的氮?dú)鈺r(shí)，步驟6)中將升壓后的氮?dú)庖徊糠謱?dǎo)出液相烴類二氧化硫吸附劑再生單元并輸送至堿洗塔；

當(dāng)通入經(jīng)過(guò)再生氣加熱器加熱后的空氣時(shí)，以及關(guān)閉再生氣加熱器通入氮?dú)鈺r(shí)，步驟6)中將升壓后的空氣或氮?dú)庖徊糠謱?dǎo)出液相烴類二氧化硫吸附劑再生單元直接排至大氣；

優(yōu)選地，當(dāng)通入經(jīng)過(guò)再生氣加熱器加熱后的氮?dú)鈺r(shí)，氮?dú)獾臏囟葹?00-150℃，末期時(shí)，溫度達(dá)到300-400℃；

優(yōu)選地，當(dāng)通入經(jīng)過(guò)再生氣加熱器加熱后的空氣時(shí)，空氣的溫度為300-450℃；末期時(shí)，溫度達(dá)到450-550℃；

優(yōu)選地，再生氣壓縮機(jī)的入口壓力為0.1-0.4MPaG，出口壓力為0.2-0.6MPaG；

優(yōu)選地，所述第一冷卻器采用循環(huán)水冷，并冷卻至30-60℃；

優(yōu)選地，氮?dú)夂?或空氣從第一冷卻器輸出后，在進(jìn)入再生氣壓縮機(jī)之前，若氣體中含有飽和水時(shí)則通過(guò)干燥器除去部分飽和水。