[發明專利]膜片漏氣檢測系統

在審

• 申請號: 202010729875.0
• 申請日: 2020-07-27
• 公開（公告）號: CN111842226A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 張松林
• 申請（專利權）人: 安徽信息工程學院
• 主分類號: B07C5/36
• 分類號: B07C5/36;B07C5/38;G01M3/00;G01M3/26
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 董杰

本發明公開了一種膜片漏氣檢測系統，該系統包括人工操作區、檢測區、不良品堆放區和碼垛區；其中，檢測區的出料口連接有傳送帶，碼垛區位于傳送帶上；人工操作區包括位于檢測區前方的人工操作放料區和位于碼垛區前方的人工包裝區域，不良品堆放區設于檢測區的后方，用于堆放不良品。該膜片漏氣檢測系統提高效率，縮短了工藝過程時間30％；壓縮了用工成本，提高產品競爭力；氣密檢測更可靠，產品檢驗更準確；同時，實現系統數字化，讓產品的相關統計和生產信息可視化。

技術領域

本發明涉及一種膜片漏氣檢測系統。

背景技術

在現有汽車生產過程中，工程現場的汽車膜片的氣密檢測和人工包裝的系統結構過于簡單，智能化水平較低，無法快捷方便地進行檢測和包裝，導致工作效率低下。

因此，急需要提供一種膜片漏氣檢測系統來解決上述技術難題。

發明內容

本發明的目的是提供一種膜片漏氣檢測系統，該膜片漏氣檢測系統提高效率，縮短了工藝過程時間30％；壓縮了用工成本，提高產品競爭力；氣密檢測更可靠，產品檢驗更準確；同時，實現系統數字化，讓產品的相關統計和生產信息可視化。

為了實現上述目的，本發明提供了一種膜片漏氣檢測系統，該系統包括人工操作區、檢測區、不良品堆放區和碼垛區；其中，

檢測區的出料口連接有傳送帶，碼垛區位于傳送帶上；人工操作區包括位于檢測區前方的人工操作放料區和位于碼垛區前方的人工包裝區域，不良品堆放區設于檢測區的后方，用于堆放不良品。

優選地，檢測區包括自上而下依次設置的壓裝氣缸、壓裝工裝、機械手、真空吸盤和電氣控制系統；其中，電氣控制系統還電連接有檢漏機；

待檢測膜片由傳送帶送到檢測區后，電氣控制系統啟動，由機械手底部真空吸盤吸住待檢測膜片，然后機械手運動到壓裝工裝位并放置在工裝板上，再壓裝氣缸壓住膜片，檢漏機工作并檢測膜片泄露氣壓指標，并把結果上傳系統，不良品由機械手放置到不良品堆放區，合格品放到傳送帶上傳送到碼垛區由人工碼垛。

優選地，檢測區還包括用于定位待檢測膜片的產品定位工裝。

優選地，該系統還包括整體框架，檢測區、不良品堆放區、碼垛區和傳送帶均安裝固定在整體框架上。

優選地，整體框架的底部安裝有多個萬向滾輪。

優選地，萬向滾輪為自鎖萬向滾輪。

根據上述技術方案，本發明在檢測區的出料口連接有傳送帶，碼垛區位于傳送帶上；人工操作區包括位于檢測區前方的人工操作放料區和位于碼垛區前方的人工包裝區域，不良品堆放區設于檢測區的后方，用于堆放不良品。使用時，待檢測膜片由傳送帶送到檢測區后，電氣控制系統啟動，由機械手底部真空吸盤吸住待檢測膜片，然后機械手運動到壓裝工裝位并放置在工裝板上，再壓裝氣缸壓住膜片，檢漏機工作并檢測膜片泄露氣壓指標，并把結果上傳系統，不良品由機械手放置到不良品堆放區，合格品放到傳送帶上傳送到碼垛區由人工碼垛。由此可見，該系統提高了效率，縮短了工藝過程時間30％；壓縮了用工成本，提高產品競爭力；氣密檢測更可靠，產品檢驗更準確；同時，實現系統數字化，讓產品的相關統計和生產信息可視化。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是根據本發明提供的膜片漏氣檢測系統的布局圖；

圖2是根據本發明提供的膜片漏氣檢測系統中檢測區的結構示意圖；

圖3是根據本發明提供的膜片漏氣檢測系統的結構示意圖。