[發(fā)明專利]一種高壓疊層片式固態(tài)鋁電解電容器的制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010729658.1 | 申請日： | 2020-07-27 |
| 公開（公告）號： | CN113990670A | 公開（公告）日： | 2022-01-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李少卿;汪斌華 | 申請（專利權(quán)）人： | 贛州市柏瑞凱電子科技有限公司 |
| 主分類號： | H01G9/15 | 分類號： | H01G9/15;H01G9/22 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 341001 江西省*** | 國省代碼： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 高壓 疊層片式 固態(tài) 鋁電解電容器 制造 方法 | ||
1.一種高壓疊層片式固態(tài)鋁電解電容器的制造方法，其特征在于包括以下步驟。
(1)對鋁箔進行裁切；
(2)將裁切好的鋁箔涂覆絕緣阻隔膠，劃分陰極區(qū)和陽極區(qū)；
(3)將涂覆阻隔膠的鋁箔浸入盛有化成溶液的化成槽中，施加直流電壓對鋁箔氧化膜進行修復(fù)；
(4)采用單體含浸、氧化劑含浸和聚合后清洗多次循環(huán)的化學(xué)聚合工藝在所述鋁箔陰極區(qū)上形成第一導(dǎo)電性高分子層；
(5)采用多次含浸可溶性高分子溶液在第一導(dǎo)電性高分子層外形成第二導(dǎo)電性高分子層；
(6)在所述第二導(dǎo)電性高分子層表面形成導(dǎo)電石墨層；
(7)在所述導(dǎo)電石墨層表面形成導(dǎo)電銀層，制成單片電容器元件；
(8)將所述單片電容器元件的陽極區(qū)焊接到引線框的陽極上；用導(dǎo)電銀膏將電容器元件的陰極區(qū)粘接到引線框的陰極上，固化后形成電容器芯子；
(9)采用模具進行封裝，從而形成固態(tài)電容器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓疊層片式固態(tài)鋁電解電容器的制造方法，其特征在于，所述步驟(4)中，所述單體是具有噻吩骨架的化合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓疊層片式固態(tài)鋁電解電容器的制造方法，其特征在于，所述步驟(4)中，所述單體的濃度為15％-35％,溶劑為乙醇，丁醇或兩者的混合溶劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓疊層片式固態(tài)鋁電解電容制造方法，其特征在于，所述步驟(4)中，所述氧化劑可以是過硫酸鈉、過硫酸銨、對甲苯磺酸鐵等具有氧化性的化合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓疊層片式固態(tài)鋁電解電容制造方法，其特征在于，所述步驟(4)中，所述氧化劑的濃度為20％-50％，溶劑為純水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓疊層片式固態(tài)鋁電解電容器的制造方法，其特征在于，所述步驟(4)中，所述清洗使用純水、醇類溶劑或者兩者混合溶劑進行清洗。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓疊層片式固態(tài)鋁電解電容器的制造方法，其特征在于，所述步驟(4)中，所述循環(huán)次數(shù)為4-15次。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓疊層片式固態(tài)鋁電解電容器的制造方法，其特征在于，所述步驟(5)中，所述可溶性高分子溶液為聚噻吩與聚苯乙烯磺酸鹽的水溶液。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓疊層片式固態(tài)鋁電解電容器的制造方法，其特征在于，所述步驟(5)中，所述可溶性高分子溶液的濃度為2％-8％。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓疊層片式固態(tài)鋁電解電容器的制造方法，其特征在于，所述步驟(5)中，所述可溶性高分子溶液含浸次數(shù)為2-10次。
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