[發(fā)明專利]碳?xì)漕惢衔锷疃葍艋到y(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010729643.5
• 申請日: 2020-07-27
• 公開（公告）號: CN111871195A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 瞿贈名;涂巧靈;吳渝;吳鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶鮑斯凈化設(shè)備科技有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/72
• 代理公司: 重慶為信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50216
• 代理人: 周云濤

本發(fā)明公開了一種碳?xì)漕惢衔锷疃葍艋到y(tǒng)，包括碳?xì)浠衔锾幚韱卧?，其包括串?lián)的低溫反應(yīng)器和高溫反應(yīng)器，以及與低溫反應(yīng)器和高溫反應(yīng)器一一對應(yīng)設(shè)置的第一加熱器和第二加熱器，低溫反應(yīng)器連接有進(jìn)氣管路，高溫反應(yīng)器連接有出氣管路，低溫反應(yīng)器的出氣口通過中間管路和高溫反應(yīng)器的進(jìn)氣口相連；低溫反應(yīng)器和高溫反應(yīng)器之間設(shè)有換熱模塊，待處理氣體經(jīng)第一加熱器加熱，并在低溫反應(yīng)器內(nèi)完成低溫催化氧化處理，通過換熱模塊換熱之后，再經(jīng)第二加熱器加熱并在高溫反應(yīng)器內(nèi)完成高溫催化氧化處理。采用以上方案，有利于提高污染物脫出高效性和穩(wěn)定性、系統(tǒng)反應(yīng)的安全性，提高系統(tǒng)運行節(jié)能性和穩(wěn)定性，降低系統(tǒng)的整體制造成本和加工難度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種碳?xì)漕惢衔锷疃葍艋到y(tǒng)，用于含氧氣體的催化氧化凈化處理。

背景技術(shù)

諸如壓縮空氣類氣體在使用前通常會要求進(jìn)行凈化處理，尤其是一些實驗室或科研機(jī)構(gòu)對壓縮空氣的凈化等級要求更高。催化氧化是深度凈化該類氣體，去除氣體中碳?xì)浠衔镂廴镜闹饕侄沃唬欢Ｒ?guī)一段式催化氧化反應(yīng)，由于需要脫除C₁～C₅的碳?xì)漕惢衔?，故需要較高的反應(yīng)溫度，而高分子量C₅₊的碳?xì)漕惢衔锾幚頃r所需反應(yīng)溫度又比較低，故在設(shè)計承壓反應(yīng)設(shè)備時，往往在綜合考慮經(jīng)濟(jì)性后，對設(shè)備材質(zhì)的設(shè)計和選擇上未留有足夠的富余量，如被處理氣體中的碳?xì)漕惢衔锂惓２▌?，極易造成反應(yīng)系統(tǒng)飛溫，導(dǎo)致設(shè)備承壓強度急劇降低，從而引發(fā)安全事故。另外，一段式的反應(yīng)方式，對污染物的處理深度上無法穩(wěn)定保證，產(chǎn)品氣的品質(zhì)容易出現(xiàn)波動。

發(fā)明內(nèi)容

為改進(jìn)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種碳?xì)漕惢衔锷疃葍艋到y(tǒng)，通過兩段式催化氧化，對不同分子量的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行分段深度處理，以提高設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量一致性等。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下：

一種碳?xì)漕惢衔锷疃葍艋到y(tǒng)，包括碳?xì)浠衔锾幚韱卧?，其特征在于：所述碳?xì)浠衔锾幚韱卧ù?lián)的低溫反應(yīng)器和高溫反應(yīng)器，以及與低溫反應(yīng)器和高溫反應(yīng)器一一對應(yīng)設(shè)置的第一加熱器和第二加熱器，所述低溫反應(yīng)器連接有進(jìn)氣管路，高溫反應(yīng)器連接有出氣管路，低溫反應(yīng)器的出氣口通過中間管路和高溫反應(yīng)器的進(jìn)氣口相連；

所述低溫反應(yīng)器和高溫反應(yīng)器之間設(shè)有換熱模塊，待處理氣體經(jīng)第一加熱器加熱，并在低溫反應(yīng)器內(nèi)完成低溫催化氧化處理，通過換熱模塊換熱之后，再經(jīng)第二加熱器加熱并在高溫反應(yīng)器內(nèi)完成高溫催化氧化處理。

采用以上結(jié)構(gòu)，主要以兩段式結(jié)構(gòu)進(jìn)行碳?xì)浠衔锏拿摮?，前段在低溫反?yīng)器內(nèi)，低溫條件下脫出大分子量C₅₊的碳?xì)浠衔?，后段在高溫反?yīng)器中，高溫條件下脫出C₁～C₅的碳?xì)漕惢衔?，由于通過前段處理，后段高溫反應(yīng)器中的處理負(fù)荷大大江都，為深度脫出低分子碳?xì)浠衔飫?chuàng)造了更好的條件，且因為含量較多的大分子量C₅₊的碳?xì)浠衔镆驯幻摮觯试诟邷胤磻?yīng)器中，只有少量來源與大氣的C₁～C₅的碳?xì)漕惢衔铮浞磻?yīng)波動較小，高溫環(huán)境和催化劑的作用下，既能其確保反應(yīng)的充分性，也能夠在微量的反應(yīng)下對系統(tǒng)溫度有效的控制，可有效避免在高溫環(huán)境急劇反應(yīng)造成的反應(yīng)器床層溫度不易控制，導(dǎo)致的飛溫現(xiàn)象，大大提升系統(tǒng)的安全性。

作為優(yōu)選：所述換熱模塊包括至少一個換熱器A和至少一個換熱器B，所述換熱器A和換熱器B依次設(shè)置于中間管路上，且換熱器A位于換熱器B上游；

其中，換熱器A用于進(jìn)氣管路與中間管路之間的熱交換，換熱器B用于出氣管路與中間管路之間的熱交換。采用以上方案，通過換熱器A可利用低溫反應(yīng)器的出氣溫度對其進(jìn)氣溫度進(jìn)行預(yù)熱，而通過換熱器B可利用高溫反應(yīng)器內(nèi)的出氣高溫對其進(jìn)氣溫度進(jìn)行預(yù)熱，有利于充分利用熱能，降低對應(yīng)加熱器的功率，同時實現(xiàn)起到單元出氣降溫的作用，避免對高溫反應(yīng)器下游管線或設(shè)備造成損傷。