[發明專利]一種高強度耐老化全封閉式戶外高壓交流隔離開關有效
| 申請號: | 202010729577.1 | 申請日: | 2020-07-27 |
| 公開(公告)號: | CN111933475B | 公開(公告)日: | 2023-03-31 |
| 發明(設計)人: | 王遠東;鮑音夫;曹陽;刁鳳新;孫睿;劉海波;耿衛斌;及海峰;劉振英;侯俊;馬香波;夏麗珉 | 申請(專利權)人: | 國網內蒙古東部電力有限公司電力科學研究院;河北榮森電氣有限公司;西安西電伊頓電力科技有限公司;耿衛斌;及海峰;劉振英;侯俊;馬香波;夏麗珉 |
| 主分類號: | H01H31/02 | 分類號: | H01H31/02;H01H9/52;H01H21/22;H01H21/56;H01H21/12;H01H21/18 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 強度 老化 封閉式 戶外 高壓 交流 隔離 開關 | ||
本發明涉及電氣技術領域,具體涉及一種高強度耐老化全封閉式戶外高壓交流隔離開關;所述隔離開關包括底架1、第一支柱絕緣子2、第二支柱絕緣子3、導電回路、靜側觸指座5、動側觸指座4;所述導電回路包括導電閘刀9、動觸頭10、靜觸頭11、動側接線板8、靜側接線板7;所述導電回路采用全封閉結構,隔離開關合閘后,導電回路被完全封閉于絕緣材料內部。本發明還提供了一種橡膠包覆材料,通過對導電閘刀進行包覆,使絕緣層和導體貼合緊密,提高隔離開關導電閘刀包覆材料強度、耐磨性、散熱性、抗老化性能、抗沖擊強度、導熱性和加工性,解決傳統包覆材料散熱性能和力學性能差,導致包覆層因熱爆裂和破損的問題。
技術領域
本發明涉及電氣技術領域,具體涉及一種高強度耐老化全封閉式戶外高壓交流隔離開關。
背景技術
隔離開關是開關電器中使用最多的一種電器,它本身的工作原理及結構比較簡單,但是由于使用量大,工作可靠性要求高,對變電所、電廠的設計、建立和安全運行的影響均較大,隔離開關的主要作用是分閘后,建立可靠的絕緣間隙,將需要檢修的設置或線路與電源用一個明顯斷開點隔開,以保證檢修人員和設備的安全。
傳統的戶外高壓交流隔離開關一般采用液態或固態橡膠對導電閘刀進行包覆,然而在使用過程中,由于上述橡膠材料散熱性較差,經常出現包覆層因熱爆裂的情況。此外,傳統包覆橡膠材料的力學強度有待提高,因此在使用過程中易出現由于橡膠老化而容易因飛鳥、異物等的撞擊等作用力下出現破損,導致出現短路或其它安全事故。
針對上述技術問題,本發明提供了一種高強度耐老化全封閉式戶外高壓交流隔離開關。
發明內容
為了解決上述技術問題,本發明提供了一種高強度耐老化全封閉式戶外高壓交流隔離開關,包括底架1、第一支柱絕緣子2、第二支柱絕緣子3、導電回路、靜側觸指座5、動側觸指座4;所述導電回路包括導電閘刀9、動觸頭10、靜觸頭11、動側接線板8、靜側接線板7;所述第一支柱絕緣子2、第二支柱絕緣子3設置在底架1的上方;所述第一支柱絕緣子2上方設置有靜側觸指座5;所述靜側觸指座5的一端連接有靜側接線板7;所述第二支柱絕緣子3上方設置有動側觸指座4;所述動側觸指座4的一端連接有動側接線板8;所述靜觸頭11設置于靜側觸指座5和動側觸指座4上,為可拆卸連接;所述動觸頭10設置于導電閘刀9上;所述導電閘刀9的一端與第一支柱絕緣子2轉動連接;所述導電回路采用全封閉結構;所述靜觸頭11、靜側觸指座5、動側觸指座4、靜側接線板7和動側接線板8安裝于絕緣子內;所述導電閘刀9、動觸頭10和非觸頭接觸部位采用橡膠包覆材料注射一次成型工藝,隔離開關合閘后,導電回路被完全封閉于絕緣材料內部。
作為本發明一種優選的技術方案,所述導電閘刀9設有自鎖裝置;所述自鎖裝置包括鎖體6、拉環14和鉤體15;所述鎖體6為兩個互相平行、固定在導電閘刀9上方的板狀結構;所述鎖體6互相平行板狀結構中間形成狹長空間;所述部分拉環14和鉤體15置于狹長空間中;所述第二支柱絕緣子3的上方、位于動側觸指座4遠離靜側觸指座5的一側設有卡位裝置12;所述卡位裝置12的側面設有內凹的卡位凹槽13;所述卡位凹槽13的位置與鉤體15相卡合;所述鉤體15內部設置有不銹鋼片彈簧20,鉤體15在不銹鋼片彈簧20的作用下,與卡位裝置12相卡合或分離。
作為本發明一種優選的技術方案,所述鎖體6板狀結構的兩端設有第一轉動軸16和第二轉動軸17;所述拉環14的一端通過第一轉動軸16與鎖體6板狀結構轉動連接;所述鉤體15的一端通過第二轉動軸17與鎖體6板狀結構轉動連接。
作為本發明一種優選的技術方案,所述拉環14下部設有發力起翹部18;所述鉤體15的一端設有受力起翹部19;所述受力起翹部19位于發力起翹部18上方。
作為本發明一種優選的技術方案,所述靜觸頭11上設有靜觸頭觸指。
作為本發明一種優選的技術方案,所述靜觸頭觸指兩側采用不銹鋼片彈簧結構。
作為本發明一種優選的技術方案,所述底架1采用鋼板一次沖壓成型。
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