[發明專利]一種氯化聚乙烯橡膠干燥設備及其工藝在審
| 申請號: | 202010729337.1 | 申請日: | 2020-07-27 |
| 公開(公告)號: | CN111829292A | 公開(公告)日: | 2020-10-27 |
| 發明(設計)人: | 欒京民;孫振宇;吳建江;孫振東 | 申請(專利權)人: | 濰坊碩邑化學有限公司 |
| 主分類號: | F26B3/08 | 分類號: | F26B3/08;F26B21/00;F26B21/10;F26B21/12;F26B25/22 |
| 代理公司: | 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435 | 代理人: | 仝東鳳 |
| 地址: | 261300 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 氯化 聚乙烯 橡膠 干燥設備 及其 工藝 | ||
本發明涉及一種氯化聚乙烯橡膠干燥設備及其工藝,屬于化工技術領域,設備閃蒸干燥器、流化床干燥器和混料罐,所述閃蒸干燥器的頂部經旋風分離器連接流化干燥器,所述流化床干燥器的頂部經旋風氣流干燥器連接混料罐,所述流化床干燥器的底部連接熱風風機干燥工藝:經離心機脫水后,水含量約30%的物料進入閃蒸干燥器,閃蒸干燥器加熱;物料經過閃蒸脫水后,進入流化床干燥器;當物料水含量在流化床內達到1%時,物料在熱引風的帶動下,進入旋風氣流干燥器;當物料水分≤0.3%時,水含量達到合格指標,從旋風氣流干燥器內出料,干燥結束。本發明將閃蒸、流化床和旋風干燥聯合使用,連續進料、出料,達到節能降耗、提高效率的目的。
技術領域
本發明屬于化工技術領域,涉及一種氯化聚乙烯橡膠干燥設備及其工藝。
背景技術
現有技術是經離心脫水后30%含水量的物料進入流化床,待整批次進完后恒溫干燥,干燥合格后出料。這種操作為間歇式操作,包括進料、恒溫、降溫、出料四個階段,每批次耗時約6-8小時,存在能耗高、效率的問題。
發明內容
本發明提供了一種氯化聚乙烯橡膠干燥設備及其工藝,本發明將閃蒸、流化床和旋風干燥聯合使用,連續進料、出料,達到節能降耗、提高效率的目的。
本發明采用以下技術方案來實現的:
一種氯化聚乙烯橡膠干燥設備,包括:閃蒸干燥器、流化床干燥器和混料罐,其中:所述閃蒸干燥器的頂部經旋風分離器連接流化干燥器,所述流化床干燥器的頂部經旋風氣流干燥器連接混料罐,所述流化床干燥器的底部連接熱風風機。
進一步優選的,所述閃蒸干燥器的底部連接風機的出風口。
進一步優選的,所述旋風分離器的頂部連接引風機的進風口,所述旋風氣流干燥器的頂部連接引風機進風口。
一種氯化聚乙烯橡膠干燥工藝,其特征在于:具體步驟為:
(1)經離心機脫水后,含水的物料進入閃蒸干燥器,閃蒸干燥器加熱;
(2)物料經過閃蒸脫水后進入旋風分離器,通過風機進入流化床干燥器;
(3)物料在熱引風的帶動下,進入旋風氣流干燥器;
(4)水含量達到合格指標,從旋風氣流干燥器內出料進入混料罐,干燥結束。
進一步優選的,所述閃蒸干燥器加熱溫度120-130℃。
進一步優選的,步驟(2)中物料經過閃蒸脫水至水含量5%時進入旋風分離器。
進一步優選的,步驟(2)中流化床加熱溫度80--100℃。
進一步優選的,步驟(3)物料水含量在流化床干燥器內達到1%時,進入旋風氣流干燥器。
進一步優選的,步驟(3)中所述旋風氣流干燥器的加熱溫度50-70℃。
進一步優選的,步驟(4)中所述合格指標是指當物料水分≤0.3%。
與現有技術相比,本發明至少具有以下有益效果:
1. 本發明提供的一種氯化聚乙烯橡膠干燥設備及其工藝,物料先進入閃蒸干燥器干燥,經設備簡單,將閃蒸、流化床和旋風干燥聯合使用,工藝流程簡化,連續進料、出料,達到節能降耗、提高效率的目的。
2. 本發明提供的一種氯化聚乙烯橡膠干燥設備,將閃蒸干燥器、旋風分離器、流化床干燥器和旋風干燥聯合使用,結構簡單,容易組裝,成本低。
3. 本發明提供的一種氯化聚乙烯橡膠干燥工藝,物料先經閃蒸干燥器初干燥,再進入旋風分離器進行分離,廢氣由引風機吸走,物料進入流化床干燥器進一步干燥,在熱引風的作用下進入旋風氣流干燥器三級干燥,同時引風機將廢氣再次吸走,干燥效率高,處理干凈徹底。
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