[發明專利]一種聚酯型耐高溫粉末涂料在審
| 申請號: | 202010728374.0 | 申請日: | 2020-07-27 |
| 公開(公告)號: | CN111793417A | 公開(公告)日: | 2020-10-20 |
| 發明(設計)人: | 苗雪峰 | 申請(專利權)人: | 安徽舜邦精細化工有限公司 |
| 主分類號: | C09D167/02 | 分類號: | C09D167/02;C09D5/03;C09D7/61;C09D7/65;C09D7/63;C09D7/62;C08G63/20;C08G63/78 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 聚酯 耐高溫 粉末涂料 | ||
本發明涉及一種聚酯型耐高溫粉末涂料,本發明改變了傳統聚酯樹脂的制備配方以及制備工藝中的反應溫度、反應時間、助劑添加等合成條件,得到了物理、化學性能完全不同于以往的聚酯樹脂,制備得到的改性聚酯樹脂為酸價為69?79mgKOH/g范圍,粘度為32?37P/℃,玻璃化轉變溫度和分解溫度提高,具有良好的穩定性和耐熱性。制備的粉末涂料存儲穩定性好,不易結團,有利于采用靜電噴涂施工,膜層力學性能好,涂膜性能高,有效解決了聚酯樹脂體系熱穩定性不佳的問題,并且涂膜機械性能增大,起到了顯著的提高耐熱性、增強、增韌的效果。適合批量生產,大大降低了企業的生產成本,帶來了更多的經濟效益和社會效益,具有非常廣闊的應用前景。
技術領域
本發明涉及一種涂料制備技術領域,特別涉及一種聚酯型耐高溫粉末涂料。
背景技術
作為工業應用中重要角色的涂料行業一直發揮著重要作用,長久以來,涂料是以溶液形式存在,使用有機溶劑稀釋,不僅存在著原料浪費現象,還會對人類和環境造成不良影響。近年來,粉末涂料的發展十分迅速,其節能無污染受到人們的喜愛。粉末涂料是一種完全不含有機溶劑以粉體形態進行涂裝,經過 高溫熔融、流平、固化成膜形成的新型涂料。粉末涂料是以固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂涂料,它和和普通溶劑型涂料及水性涂料不同,它的分散介質不是溶劑和水,而是空氣。它具有無溶劑污染,100%成膜,能耗低的特點。在涂料界逐步嶄露頭角,發揮著舉足輕重的作用。
聚酯樹脂為飽和性樹脂,常用于粉末涂料加工,能夠實現優異的耐候性以及耐腐蝕性能。而其耐高溫性能卻一般,應用范圍受限,限制了其發展前景。常見的高溫蒸汽管道、熱交換器、發動機、排氣管、煙囪等重要的組成為金屬部件,其不僅需要具有一定的強度,還需要具有很強的耐高溫性。對此,以聚酯型樹脂為原料,對其進行加工改性,加工得到耐高溫型的粉末涂料,將拓寬其發展應用范圍。
發明內容
本發明旨在提供一種聚酯型耐高溫粉末涂料,在設計粉末涂料時對聚酯樹脂進行改進,使得其具有很高的耐熱性和剛性,能夠實現220℃以上的使用溫度,涂膜性能好,有效解決了在高溫使用環境下涂膜易變色、易脫落,耐候性差等問題。
本發明是通過以下技術方案實現的:
一種聚酯型耐高溫粉末涂料,改性聚酯樹脂按照重量份計由以下成分制成:2-丁基-2乙基-1,3-丙二醇2.0-2.2份、新戊二醇16-19份、三羥甲基丙烷0.08-0.1份、間苯二甲酸1.4-1.6份、對苯二甲酸13-16份、偏苯三酸酐0.8-0.9份、己二酸1.5-1.8份、亞磷酸三苯酯0.4-0.6份、鈦酸四異丙酯1.0-1.5份,在制備過程中,添加制備的外加劑進行改性,具體制備方法為:
按照所述重量份稱取2-丁基-2乙基-1,3-丙二醇、新戊二醇、三羥甲基丙烷、間苯二甲酸、對苯二甲酸、己二酸、鈦酸四異丙酯,置于裝有攪拌器、回流冷凝管、分水器的四口燒瓶中,通入氮氣,以2.5-3.0℃/分鐘的速度升溫至180-190℃,攪拌下開啟冷凝水,繼續升溫至255-265℃,保溫反應2-3小時,然后加入占體系質量0.015-0.017%的外加劑,高速攪拌后降溫至235-240℃,保溫反應45-50分鐘,抽真空30-40分鐘,降溫至190-200℃,加入偏苯三酸酐酸化,在230-235℃下真空縮聚至酸價為69-79mgKOH/g范圍,粘度為32-37P/℃,降溫至210-215℃加入亞磷酸三苯酯,攪拌均勻出料即可;
進一步的,將制備得到的改性聚酯樹脂粉碎至過80-100目篩,與填料、固化劑、流平劑、抗刮傷劑,按重量比為100-108:54-56:5-7:1.0-1.3:0.6-0.7混合均勻,以160-200轉/分鐘的速度低速攪拌混合20-30分鐘,轉移到熔融擠出機,升溫至105-115℃,在該溫度下熔融混煉6-8分鐘,在擠出溫度為100-105℃下進行熔融混合擠出,冷卻至20-30℃時進行壓片,再經高速萬能粉碎機粉碎過300-350目標準篩,即得到所述粉末涂料。
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C09D167-08 .用高級脂肪油或其酸,或用天然樹脂或樹脂酸改性的聚酯
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