[發(fā)明專利]一種用于金屬制品的超低溫固化粉末涂料

在審

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• 申請日: 2020-07-27
• 公開（公告）號: CN111718639A
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發(fā)明（設計）人: 苗雪峰
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽舜邦精細化工有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D167/00;C09D5/03;C09D5/08;C09D7/61;C09D7/63;C08G59/68
• 代理公司: 合肥廣源知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 胡麗虹

1.一種用于金屬制品的超低溫固化粉末涂料，其特征在于，制備方法包括以下步驟：

（1）按照質(zhì)量比為1.4-1.5:1.0-1.2的比例稱取環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂，置于粉碎機中，粉碎混合均勻，過100-120目篩，向混合粉料中添加質(zhì)量分數(shù)占0.12-0.14%的氣相二氧化硅粉料，攪拌混合后置于混料機中，加熱至80-85℃，以300-350轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌，保溫2-3小時；

（2）向步驟（1）所得混合物料中添加填料、固化劑、流平劑、抗刮傷劑，按重量比為74-77:34-36:0.7-0.8:1.0-1.2:0.4-0.5混合均勻，以180-200轉(zhuǎn)/分鐘的速度低速攪拌混合20-30分鐘，轉(zhuǎn)移到熔融擠出機，升溫至90-95℃，在該溫度下熔融混煉5-8分鐘，添加制備得到的固化促進劑，再以1000-1200轉(zhuǎn)/分鐘的速度高速攪拌4-6分鐘，在擠出溫度為85-90℃下進行熔融混合擠出，冷卻至20-30℃時進行壓片，再經(jīng)高速萬能粉碎機粉碎過300-350目標準篩，即得到所述粉末涂料。

2.如權(quán)利要求1所述一種用于金屬制品的超低溫固化粉末涂料，其特征在于，步驟（1）所述氣相二氧化硅粉料粒徑大小在0.5-1.0微米之間。

3.如權(quán)利要求1所述一種用于金屬制品的超低溫固化粉末涂料，其特征在于，步驟（2）所述填料按照重量份計由以下成分制成：硅酸鈣18-23份、鈦白粉7-10份、硅酸鈉2.5-2.7份、氧化鋁3.2-3.6份。

4.如權(quán)利要求1所述一種用于金屬制品的超低溫固化粉末涂料，其特征在于，步驟（2）所述抗刮傷劑按照質(zhì)量分數(shù)計含有以下成分：硅酮粉占25-35%、超細二氧化硅占10-12%、滑石粉占10-15%、蒙脫土占8-10%、硬脂酸鈉占2-3%、石墨粉占3-5%、剩余為氧化鈣。

5.如權(quán)利要求1所述一種用于金屬制品的超低溫固化粉末涂料，其特征在于，步驟（2）所述固化促進劑添加量占環(huán)氧樹脂質(zhì)量的0.07-0.09%。

6.如權(quán)利要求1所述一種用于金屬制品的超低溫固化粉末涂料，其特征在于，步驟（2）所述固化促進劑的制備方法為：（1）稱取混合金屬成分，其中鋅所占質(zhì)量百分比為30-40%，鐵占15-20%，鉻占10-15%，鋁占5-7%，錳占4-6%，剩余為鎂，以粒度大小為20-30目的硅酸鈉顆粒作為增強體，將二者放入高能球磨機中進行球墨混料，混合比例為20-30：1，轉(zhuǎn)速為250-270轉(zhuǎn)/分鐘，混料時間為3-4小時，研磨至粒徑為30-40微米之間的粉料；

（2）將質(zhì)量濃度為17-20%的硫酸與質(zhì)量濃度為20-23%的磷酸按照質(zhì)量比為4-6：1-2的比例混合，加入質(zhì)量分數(shù)占混合酸0.2-0.3%的二烷基對苯二胺，混合均勻后，使用質(zhì)量濃度為0.45-0.50%的十二烷基苯磺酸鈉水溶液稀釋1.2-1.3倍，將步驟（1）所得粉料添加至稀釋液中，固液質(zhì)量比為1:5-6，超聲混合10-15分鐘，加熱至55-60℃，保溫2-3小時，冷卻過濾即可。