[發(fā)明專利]一種耐磨合金及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010727758.0
• 申請日: 2020-07-23
• 公開（公告）號: CN112011731A
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李陽
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳艾利門特科技有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/38;C22C38/34;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/30;C22C38/06;C22C33/02;B22F3/22
• 代理公司: 深圳市博銳專利事務(wù)所 44275
• 代理人: 王芳

1.一種耐磨合金，其特征在于，包括下列重量百分比的元素：

C：0.67-0.98％

Si：0.91-1.59％

Mn：1.5-2.0％

Cr：0.74-1.62％

Mo：0.1-0.3％

以及，下列三種重量百分比的元素中的至少一種：

V：0.1％

Co：1.34-1.60％

Al：0.52-0.99％

其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

2.一種耐磨合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟，

制粉：采用氣霧化或水霧化法制備合金粉末，所述合金粉末包括下列重量百分比的元素：C：0.67-0.98％，Si：0.91-1.59％，Mn：1.5-2.0％，Cr：0.74-1.62％，Mo：0.1-0.3％，以及，下列三種重量百分比的元素中的至少一種：V：0.1％，Co：1.34-1.60％，Al：0.52-0.99％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；

密煉：將合金粉末與塑基黏結(jié)劑放入已預(yù)熱的密煉機中進行密煉，得到密煉物料；

造粒：將密煉物料加入至擠出機中，塑化后擠出并造粒，得到待注射成形的喂料；

注射：將待注射成形的喂料在注射機中注射成形得到生坯；

脫脂：將生坯在硝酸催化脫脂爐中進行脫脂；

燒結(jié)：將脫脂后的生坯放入真空燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，得到燒結(jié)體；

熱處理：將燒結(jié)體進行低溫等溫處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨合金的制備方法，其特征在于，步驟密煉中，所述合金粉末與所述塑基黏結(jié)劑的質(zhì)量比為9:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨合金的制備方法，其特征在于，所述塑基黏結(jié)劑為聚甲醛、聚乙烯、硬脂酸、石蠟和聚丙烯中的至少一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨合金的制備方法，其特征在于，步驟密煉中，密煉溫度170～195℃，密煉時間1.5～2.5h。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨合金的制備方法，其特征在于，步驟注射中，注射溫度為150～190℃，注射壓力為40～90MPa。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨合金的制備方法，其特征在于，步驟脫脂中，脫脂溫度為90～150℃，硝酸流量為2～8g/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨合金的制備方法，其特征在于，步驟燒結(jié)中，燒結(jié)溫度為1250～1350℃，保溫時間2～5h。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨合金的制備方法，其特征在于，步驟熱處理中，熱處理時間為10～70h。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨合金的制備方法，其特征在于，步驟制粉中，所述合金粉末包括下列重量百分比的元素：C：0.67-0.98％，Si：0.91-1.59％，Mn：1.5-2.0％，Cr：0.74-1.62％，Mo：0.1-0.3％，V：0.1％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；或者，所述合金粉末包括下列重量百分比的元素：C：0.67-0.98％，Si：0.91-1.59％，Mn：1.5-2.0％，Cr：0.74-1.62％，Mo：0.1-0.3％，Co：1.34-1.54％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；或者，所述合金粉末包括下列重量百分比的元素：C：0.67-0.98％，Si：0.91-1.59％，Mn：1.5-2.0％，Cr：0.74-1.62％，Mo：0.1-0.3％，Co：1.40～1.60％，Al：0.52-0.99％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。