[發(fā)明專利]防腐水性漆工藝系統(tǒng)及其廢液處理工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010727593.7
• 申請日: 2020-07-22
• 公開（公告）號: CN111875097B
• 公開（公告）日: 2022-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 殷震花
• 申請（專利權(quán)）人: 臨海市廣和工藝品有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F9/14
• 代理公司: 合肥昕華匯聯(lián)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34176
• 代理人: 崔雅麗

本發(fā)明公開了防腐水性漆涂料工藝系統(tǒng)，包括初篩單元、調(diào)節(jié)單元和壓濾單元；所述初篩單元的進(jìn)口端與漆料攪拌設(shè)備的排污口連通對接；所述初篩單元、調(diào)節(jié)單元和壓濾單元順次首尾連通連接；所述壓濾單元的排水口與所述調(diào)節(jié)單元的進(jìn)口端連通連接；通過調(diào)節(jié)單元中混合池、反應(yīng)槽、沉淀池、厭氧處理池和濃縮池的連續(xù)處理，能夠高效地將廢液中的有害雜質(zhì)經(jīng)過壓濾制成固態(tài)塊狀結(jié)構(gòu)，便于集中處理，采用具備翻轉(zhuǎn)分料板結(jié)構(gòu)的加料裝置進(jìn)行絮凝劑、中和劑和助凝劑的添加，操作便捷，運行穩(wěn)定性好，清潔維護(hù)方便。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水性漆生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及防腐水性漆工藝系統(tǒng)及其廢液處理工藝。

背景技術(shù)

在水性漆生產(chǎn)中，會產(chǎn)生一定的廢液。這些廢液不能直接排入市政污水管網(wǎng)，而是需要先進(jìn)行專門的處理工序。所以有必要發(fā)明一種可以持續(xù)處理廢液且清潔維護(hù)便捷的防腐水性漆工藝系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種可以持續(xù)處理廢液且清潔維護(hù)便捷的防腐水性漆工藝系統(tǒng)。

技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的防腐水性漆涂料工藝系統(tǒng)，包括初篩單元、調(diào)節(jié)單元和壓濾單元；所述初篩單元的進(jìn)口端與漆料攪拌設(shè)備的排污口連通對接；所述初篩單元、調(diào)節(jié)單元和壓濾單元順次首尾連通連接；所述壓濾單元的排水口與所述調(diào)節(jié)單元的進(jìn)口端連通連接；

所述調(diào)節(jié)單元包括混合池；所述混合池內(nèi)部設(shè)置有曝氣組件；所述曝氣組件包括支座、第一曝氣管、連通管和第二曝氣管；所述支座連接設(shè)置在所述混合池的池底；所述第一曝氣管連接設(shè)置在所述支座的上方；所述支座內(nèi)部埋設(shè)有供氣管；所述供氣管與所述第一曝氣管連通；所述第一曝氣管的長度方向與所述混合池進(jìn)口端的污水流向一致；若干根所述第二曝氣管分布在所述混合池內(nèi)污水流向的兩側(cè)角落處；所述第一曝氣管與所述第二曝氣管之間通過連通管連接。

進(jìn)一步地，所述第一曝氣管的中段部位與所述支座鉸接相連；所述第一曝氣管包括管體、彈性體和活塞體；所述彈性體設(shè)置在所述管體內(nèi)部；所述管體遠(yuǎn)離所述供氣管的一端與所述彈性體連接；所述彈性體靠近所述供氣管的一端與所述活塞體連接；來自所述供氣管的氣流驅(qū)動所述活塞體沿管體的長度方向往復(fù)移動，帶動管體沿鉸接部位做蹺蹺板式運動。

進(jìn)一步地，所述管體表面貫通設(shè)置有若干個第一氣孔；所述管體的外圍包裹設(shè)置有罩殼；所述罩殼表面貫通設(shè)置有若干個第二氣孔；所述第一氣孔與所述第二氣孔對應(yīng)連通銜接；所述第二氣孔的內(nèi)壁上設(shè)置有刷毛；若干所述刷毛沿所述第二氣孔的深度方向分布；所述刷毛的尖端朝著所述第二氣孔的出口端偏轉(zhuǎn)傾斜。

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)單元還包括反應(yīng)槽；所述反應(yīng)槽的進(jìn)口端與所述混合池的出口端之間連通設(shè)置有導(dǎo)流槽；所述導(dǎo)流槽上方對應(yīng)設(shè)置有加料裝置；

所述加料裝置包括儲料倉和分料板；所述儲料倉內(nèi)設(shè)置有若干個相互分隔的單元倉；不同的所述單元倉內(nèi)分別裝盛有絮凝劑、中和劑和助凝劑；所述單元倉的側(cè)面底部設(shè)置有漏料口；所述分料板與所述儲料倉的底部對應(yīng)銜接；所述分料板遠(yuǎn)離所述儲料倉的一端向斜下方傾斜延伸；所述分料板的板面上設(shè)置有若干道凹槽；所述凹槽沿所述單元倉的排布方向間隔分布；所述儲料倉的底部設(shè)置有振動器。

進(jìn)一步地，所述儲料倉表面對應(yīng)單元倉排布方向的兩端位置處成對延伸設(shè)置有架體；所述分料板的相對兩側(cè)分別與對應(yīng)側(cè)的架體旋轉(zhuǎn)配合；所述架體上連接設(shè)置有電機(jī)；所述電機(jī)的動力輸出端與所述分料板的轉(zhuǎn)軸配合連接；所述凹槽分布在所述分料板的兩個板面上；所述分料板在成對的所述架體之間翻轉(zhuǎn)運動，兩個板面上的凹槽交替與所述漏料口對應(yīng)銜接。

進(jìn)一步地，所述分料板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動中心的兩側(cè)邊緣處均嵌設(shè)有吸附組件；所述吸附組件包括電磁鐵和磁性柱；所述漏料口下邊沿處設(shè)置有定位槽；所述定位槽底部設(shè)置有磁吸片；所述磁性柱隨分料板的同步轉(zhuǎn)動軌跡與所述定位槽位置對應(yīng)；所述磁性柱一端與所述磁吸片對應(yīng)吸附，另一端與所述電磁鐵對應(yīng)吸附；所述電磁鐵的磁吸力大于所述磁吸片的磁吸力；在所述電磁鐵未通電狀態(tài)下，所述磁性柱受磁吸片吸引，部分嵌入所述定位槽內(nèi)。