[發(fā)明專利]銅尾礦干式脫硫的方法、資源化利用方法及水泥混凝土活性材料

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010727468.6
• 申請日: 2020-07-27
• 公開（公告）號: CN111732360B
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發(fā)明（設計）人: 楊航;趙慶朝;李偉光;朱陽戈;申士富;劉海營
• 申請（專利權(quán)）人: 礦冶科技集團有限公司
• 主分類號: C04B20/02
• 分類號: C04B20/02;B03C1/02;B03C1/30;C04B18/12
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 張文靜

1.一種干式去除粉狀銅尾礦中含硫雜質(zhì)的方法，其特征在于，所述方法包括：

（1）將所述銅尾礦進行預處理后，得到銅尾礦預處理品；所述銅尾礦預處理品的含水率為0.5-1.5wt%，所述銅尾礦預處理品的最大顆粒粒徑≤10mm，所述顆粒包括團聚顆粒；

（2）將所述銅尾礦預處理品在4500~7000Gs的磁性環(huán)境中下落，根據(jù)尾礦顆粒下落路徑的變化，將含硫雜質(zhì)從銅尾礦中脫除，得到脫硫銅尾礦，所述脫硫銅尾礦的硫含量小于1.4wt%；

以硫元素計，所述銅尾礦中的含硫量為1.6~6.0wt%；

所述銅尾礦中，粒徑-200目的顆粒占比在40~70wt%；

所述銅尾礦的含水率為10~20wt%。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述預處理為：將銅尾礦在流態(tài)化下干燥，并輔助破碎分散手段。

3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述預處理為：向所述銅尾礦中加入第一活化劑后，在流態(tài)化下干燥，并輔助破碎分散手段。

4.如權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述在流態(tài)化下干燥的干燥溫度為450~750℃，干燥時間為2~20s。

5.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述破碎分散手段包括輪攆、錘破、高速立式雙軸攪拌中的任意一種或至少兩種的組合。

6.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一活化劑包括氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰、水玻璃中的任意一種或至少兩種的組合。

7.如權(quán)利要求1~3之一所述的方法，其特征在于，步驟（2）所述“將所述銅尾礦預處理品分散通過4500~7000Gs的場環(huán)境中，脫除含硫雜質(zhì)”包括：

將所述銅尾礦預處理品輸送至4500~7000Gs的磁場上方，并以瀑落方式進入所述磁場，所述銅尾礦的含硫雜質(zhì)和其它組分在磁場中被改變運動軌跡，實現(xiàn)從銅尾礦中含硫組分的分離；

所述含硫雜質(zhì)可作為產(chǎn)品進一步富集獲得高硫高鐵精礦產(chǎn)品。

8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，當所述輸送為水平輸送時，所述銅尾礦預處理品的輸送過程中，給料速度為30-50t/h，粉料瀑落切線速度為2.4~10m/s，輸送的料層厚度為5~20mm，輸送的寬度與所述磁場的寬度匹配。

9.一種如權(quán)利要求1~8之一所述的方法制備得到的脫硫銅尾礦，其特征在于，以硫元素計，所述脫硫銅尾礦的硫含量小于1.4wt%；含水率：0.5-1.5wt%。

10.一種粉狀含硫銅尾礦的資源化利用方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

（I）按照如權(quán)利要求1~8之一所述的方法去除銅尾礦中含硫雜質(zhì)，得到脫硫銅尾礦；

（II）將所述脫硫銅尾礦進行分級，篩選出+100目粒度的顆粒記為第一等級顆粒，然后將剩余的顆粒分級，其中分級所獲得顆粒中，比表面積為≥500m²/kg的尾礦顆粒，相應的粒度定義為X；其中，粒度范圍為-100目至X粒度的顆粒記為第二等級顆粒，比X更小的粒徑顆粒記為第三等級顆粒；

（III）將所述第一等級顆粒用作建筑砂；將所述第二等級顆粒摻入第二活化劑后粉磨至比表面積≥500m²/kg，并與所述第三等級顆粒混合；將混合后的第二和第三等級顆粒用作水泥混凝土活性材料。

11.一種水泥混凝土活性材料，其特征在于，所述活性材料硫含量≤1.4wt%，含水率≤1wt%，活性指數(shù)≥70，45μm方孔篩篩余細度≤3%，流動度比≥90，其中，該水泥混凝土活性材料是通過權(quán)利要求10所述的方法制備得到。