[發明專利]一種高爐煤氣有機硫脫除方法

在審

• 申請號: 202010727285.4
• 申請日: 2020-07-24
• 公開（公告）號: CN111909734A
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發明（設計）人: 陳茂榮;朱穎;馬從生;馬勇
• 申請（專利權）人: 國家電投集團遠達環保裝備制造有限公司
• 主分類號: C10K1/16
• 分類號: C10K1/16
• 代理公司: 鹽城亭遠專利代理事務所(普通合伙) 32486
• 代理人: 郭超

本發明涉及一種高爐煤氣有機硫脫除方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟S1、高爐煤氣初步過濾；步驟S2、吸收塔吸收；步驟S3、解析再生；步驟S4、再次解析再生。本發明還公開了根據所述高爐煤氣有機硫脫除方法制得的脫硫高爐煤氣。本發明提供的高爐煤氣有機硫脫除方法工藝簡單，易操作，適合連續規?；a，可快速、安全、高效地對高爐煤氣有機硫進行脫除，脫除效果好、效率高，二次污染小，能實現經濟效益、社會效益和生態效益的有機統一。

技術領域

本發明涉及高爐煤氣凈化技術領域，尤其涉及一種高爐煤氣有機硫脫除方法。

背景技術

高爐煉鐵是現代鋼鐵生產的重要工藝之一，煉鐵高爐所用的還原劑是焦炭、煤、重油等，用空氣鼓風生產還原劑CO并提供高溫熱量，由于空氣中氮含量很高，稀釋了還原氣中的 CO，故高爐煤氣中的CO含量低，氮含量高，典型的高爐煤氣中含CO：24-26％；CO₂ 14-16％； H₂ 1-2％；CH₄ 0.3-0.8％；N₂ 56-59％。熱值：3200-4000kJ/Nm³；此外高爐煤氣中還存在H₂S、 CO_S、SO₂、SO₃等硫化物。這些含有硫化物的高爐煤氣未經脫硫處理直接作為電廠鍋爐、煉鐵廠熱風爐、煉鋼廠加熱爐的燃料使用，故，導致電廠鍋爐、煉鐵廠熱風爐、煉鋼廠加熱爐的煙氣排放中SO₂含量均達不到國家超凈排放要求，通常其排放的煙氣中SO₂含量大于 50mg/m³，有的生產廠排放的煙氣中SO₂的含量甚至高達250mg/m³以上，給環境和人們的身體健康造成了嚴重威脅。

為了解決這些問題，業內研究者們作出了許多努力，他們的視線都集中在如何進行有效脫硫的工藝上。傳統酸堿中和的脫硫工藝無法高效去除，同時會增加后續熱風爐、燒結機、球團爐、加熱爐、鍋爐發電等高爐煤氣用戶的環保投資。目前較為成熟的方法是在TRT裝置后設置濕法洗滌裝置進行酸性氣體的脫除，該種方法可以有效的脫除高爐煤氣中的酸性氣體 H₂S、SO₂、SO₃等酸性氣體，但無法脫除高爐煤氣中的COS，導致燃燒后的煙氣中SO₂含量超標。另一種方法是在煙氣中脫硫，但因為燃燒后煙氣的體積增加數倍，而且溫度高、壓力低，導致煙氣脫硫存在設備龐大、耗水量大、循環水需單獨處理、脫除成本較高、產生二次污染等不足。

因此開發一種高爐煤氣前置脫有機硫的治理技術，對實現高爐煤氣達標排放，降低高爐煤氣用戶后置脫硫投資和運行成本十分具有意義。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術的不足而提供一種高爐煤氣有機硫脫除方法，該脫除方法工藝簡單，易操作，適合連續規模化生產，可快速、安全、高效地對高爐煤氣有機硫進行脫除，脫除效果好、效率高，二次污染小，能實現經濟效益、社會效益和生態效益的有機統一。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種高爐煤氣有機硫脫除方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟S1、高爐煤氣初步過濾：將高爐煤氣經干法布袋除塵裝置進行初步過濾，除塵凈化；

步驟S2、吸收塔吸收：將經過步驟S1初步過濾后的高爐煤氣送入吸收塔，在吸收塔內的多段填料中與特種胺溶劑進行氣液傳質反應，煤氣中的H₂S及羰基硫(COS)被溶劑吸收形成富液；

步驟S3、解析再生：通過富液泵將經過步驟S2制得的一定量的富液送至再生塔進行解析再生，剩余的富液送入吸收塔中部進行循環利用，凈化后的低硫煤氣排出至燃燒設備；