本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體關(guān)于一種高溫?zé)峤庠偕钚蕴康姆椒ǎ话ǎ焊稍铮砑釉偕鷦炕鋮s和活化等步驟；本發(fā)明的一種高溫?zé)峤庠偕钚蕴康姆椒ǎ景l(fā)明提供了利用一種羧基化離子液體和鈉鹽作為活性炭再生助劑的高溫?zé)峤庠偕钚蕴康姆椒ǎ痉椒ㄌ峁┑拟c鹽和一種羧基化離子液體配合使用能夠防止高沸點(diǎn)的有機(jī)物在高溫下石墨化而失去活性的問(wèn)題，大大保證了再生活性炭的活性和吸附效果；本發(fā)明活化劑用量低、對(duì)環(huán)境友好、對(duì)設(shè)備要求簡(jiǎn)單，具備顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，尤其是一種高溫?zé)峤庠偕钚蕴康姆椒ā?/p>

背景技術(shù)

活性炭再生就是將失去活性的廢活性炭經(jīng)過(guò)特殊處理，使其恢復(fù)絕大多數(shù)吸附能力，以便重新用于吸附過(guò)程，最理想的活性炭再生過(guò)程是直接摧毀活性炭所吸附的有毒有害獲獎(jiǎng)有價(jià)值的吸附質(zhì)脫附回收，同時(shí)不改變 活性炭的比表面積和孔結(jié)構(gòu)。

CN110871057A公開(kāi)了一種游離碳利用吸附、再生或再活化的方法使物質(zhì)發(fā)生化學(xué)或物理變化實(shí)現(xiàn)分離的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種活性炭再生方法，包括以下步驟：將惰性氣體加熱后通入裝有活性炭的吸附塔底部再生，然后依次經(jīng)過(guò)堿液洗滌塔、氣液分離器和揮發(fā)性有機(jī)化合物處理裝置，所述堿洗塔通過(guò)管線與吸附塔連接，所述氣液分離器通過(guò)管線與堿洗塔連接，所述揮發(fā)性有機(jī)化合物處理裝置通過(guò)管線與氣液分離器連接。利用該方法對(duì)苯吸附量達(dá)飽和的活性炭進(jìn)行脫附再生，再生的活性炭再生后循環(huán)利用，且具有高效性。

CN110354832A公開(kāi)了一種活性炭再生方法，包括如下步驟：1)預(yù)處理；2)清洗處理；3)干燥；4)預(yù)炭化；5)炭化；6)活化；7)進(jìn)一步活化；8)冷卻。該發(fā)明采用的是加熱的方法進(jìn)行廢活性炭的再生，和傳統(tǒng)技術(shù)相比，該發(fā)明中的方法溫度較低，產(chǎn)生的廢氣少，不會(huì)對(duì)大氣造成嚴(yán)重的污染；并且炭化和活化均采用兩步，使得雖然整個(gè)方法總體反應(yīng)溫度較低，但是所生產(chǎn)的產(chǎn)品吸附力和再次使用次數(shù)均有所提高。

CN109999771A公開(kāi)了一種活性炭再生方法，涉及活性炭再生技術(shù)領(lǐng)域，包括控制加熱容器的下部開(kāi)口關(guān)閉；將已用活性炭顆粒從加熱容器的上部開(kāi)口持續(xù)投入加熱容器內(nèi)，使已用活性炭顆粒填滿(mǎn)至少兩塊電極板之間的空間；控制加熱容器的下部開(kāi)口打開(kāi)，使已用活性炭顆粒以預(yù)設(shè)速率由上往下流動(dòng)依次通過(guò)至少兩塊電極板，流動(dòng)方向與電流流向保持一致；對(duì)至少兩塊電極板施加電壓，控制加熱溫度到達(dá)預(yù)設(shè)值并控制溫度保持在預(yù)設(shè)值；再生活性炭顆粒從加熱容器的下部開(kāi)口輸出。該發(fā)明通過(guò)與已用活性炭顆粒流平行地施加電流，提高了電流和加熱的均勻性。

目前，各種實(shí)際應(yīng)用和研究中的活性炭再生方法有熱再生法、溶劑再生法、化學(xué)藥品再生法、超臨界流體萃取法、生物再生法、電化學(xué)再生法、濕式空氣氧化再生法、催化氧化再生法、光催化再生法及超聲再生法等。熱再生法處理活性炭高沸點(diǎn)的有機(jī)物在吸附狀態(tài)下被熱分解，一部分轉(zhuǎn)化成小分子物質(zhì)而脫附，其余部分通過(guò)炭化以固定碳的形態(tài)殘留下來(lái)。這部分殘留碳的狀態(tài)，對(duì)隨后的活化有很大的影響。在高溫下的炭化過(guò)程一旦持續(xù)很長(zhǎng)的時(shí)間，非晶質(zhì)的固定碳便石墨化，使活化困難，非常影響再生活性炭的性能。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高溫?zé)峤庠偕钚蕴康姆椒ā?/p>

一種高溫?zé)峤庠偕钚蕴康姆椒ǎ渲饕桨赴ǎ?/p>

步驟一、干燥，將使用過(guò)的廢舊活性炭在干燥塔中加熱到130-160℃，控制溫度翻滾加熱120-180min；

步驟二、添加再生助劑，按照質(zhì)量份數(shù)，向烘干后的廢舊活性炭中加入0.01%-0.1%的二羧基硅烷基離子液體，0.1%-0.5%的鈉鹽，控溫100-150℃，攪拌混合20-30min；

步驟三、炭化：將混合均勻的廢舊活性炭放入到炭化爐中，在惰性氣氛下加熱到480-620℃，保溫碳化4-7h；

步驟四、活化，完成炭化處理后將活性炭加熱到720-800℃，并且氮?dú)庵屑尤胨魵猓鼗罨?0-180min；