[發明專利]一種活性粉末混凝土軌枕結構構件的生產工藝

在審

• 申請號: 202010725982.6
• 申請日: 2020-07-25
• 公開（公告）號: CN111906923A
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發明（設計）人: 周之琪;尹會軍;李杰民;王壯
• 申請（專利權）人: 北京惠誠基業工程技術有限責任公司
• 主分類號: B28B23/04
• 分類號: B28B23/04;B28B13/02;B28B1/52;B28B11/24;C04B28/04
• 代理公司: 北京慕達星云知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11465
• 代理人: 崔自京

1.一種活性粉末混凝土軌枕結構構件的生產工藝，其特征在于，具體包括以下步驟：

(1)檢驗：將模具、鋼筋、配件和活性粉末混凝土原材料送入場地并檢驗；

(2)組裝：在組模臺位，按模具設計圖要求將模具進行組模，按產品設計要求放置鋼筋和配件并檢驗；

(3)張拉：將組裝好的模具、鋼筋和配件移動到張拉臺位并張拉鋼筋，得到組裝構件模具，備用；

(4)混料：將活性粉末混凝土原材料加入攪拌機進行攪拌，得到活性粉末混凝土拌合物并放入布料車；

(5)布料：將組裝構件模具移動到布料臺位，然后將布料車移動到布料臺位上方并向組裝構件模具內加入活性粉末混凝土拌合物，得到布料構件模具；

(6)振動：將布料構件模具移動到振動臺位振動成型，得到成型構件模具；

(7)蒸養：將成型構件模具移動到養護設施內進行蒸汽養護，得到養護構件模具；

(8)放張：將養護構件模具移動到放張平臺進行預應力鋼筋放張，得到放張構件模具；

(9)拆模：將放張構件模具運輸到拆模臺位進行拆模，即得所述活性粉末混凝土軌枕結構構件。

2.根據權利要求1所述的一種活性粉末混凝土軌枕結構構件的生產工藝，其特征在于，還包括：

步驟(10)自然養護：將活性粉末混凝土軌枕結構構件進行自然養護，得到自然養護完成的活性粉末混凝土軌枕結構構件；

步驟(11)存放：對自然養護完成的活性粉末混凝土軌枕結構構件進行檢驗，檢驗合格存放至成品存放區，檢驗不合格存放至廢品存放區；

步驟(12)清理：將拆模后的模具和配件進行清理，然后移動至組模臺位繼續循環使用。

3.根據權利要求1所述的一種活性粉末混凝土軌枕結構構件的生產工藝，其特征在于，步驟(1)中，所述模具為軌枕結構構件模具，材料為鋼材；

所述鋼筋為預應力鋼筋或構造鋼筋；

所述配件為工裝配件和工藝配件；

所述活性粉末混凝土原材料由以下重量份的原料組成：普通硅酸鹽水泥650-750份、摻和料100-220份、石英砂1100-1300份、鋼纖維80-150份、外加劑40-70份和水110-130份。

4.根據權利要求3所述的一種活性粉末混凝土軌枕結構構件的生產工藝，其特征在于，所述摻和料為硅灰、粉煤灰、硅微粉中的至少一種，且，所述摻和料的SiO₂含量大于80％，最大粒徑不超過1μm；

所述石英砂的粒徑為0.1-1.5mm；

所述鋼纖維的直徑為0.15-0.25mm。

5.根據權利要求3所述的一種活性粉末混凝土軌枕結構構件的生產工藝，其特征在于，所述外加劑為聚羧酸系高效減水劑或氨基系高效減水劑。

6.根據權利要求1所述的一種活性粉末混凝土軌枕結構構件的生產工藝，其特征在于，步驟(3)中，所述張拉鋼筋的抗拉強度標準值為1500-1700Mpa，張拉應力控制值為1100-1300MPa。

7.根據權利要求1所述的一種活性粉末混凝土軌枕結構構件的生產工藝，其特征在于，步驟(4)中，所述攪拌的速度40-90r/min，時間為8-12min。

8.根據權利要求1所述的一種活性粉末混凝土軌枕結構構件的生產工藝，其特征在于，步驟(6)中，所述振動臺位由不少于一個振動臺組成，且，所述振動臺的振動頻率為40-90Hz，振動時間為4-8min。

9.根據權利要求1所述的一種活性粉末混凝土軌枕結構構件的生產工藝，其特征在于，步驟(7)中，所述蒸汽養護包括靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段，相對濕度不低于95％。

10.根據權利要求9所述的一種活性粉末混凝土軌枕結構構件的生產工藝，其特征在于，所述靜停的時間不少于6h，所述升溫的速度不大于11℃/h，所述降溫的速度不大于14℃/h，所述恒溫的溫度為50-90℃，所述恒溫的時間不少于50h。