[發(fā)明專利]膠凝砂礫石壩連續(xù)翻拌機

有效

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• 申請日: 2020-07-24
• 公開（公告）號: CN111906928B
• 公開（公告）日: 2022-05-06
• 發(fā)明（設計）人: 楊世鋒;孫明權;柴啟輝;孫佳;田青青;郭磊;韓立煒;黃莎莎
• 申請（專利權）人: 華北水利水電大學
• 主分類號: B28C5/08
• 分類號: B28C5/08;E02D15/00
• 代理公司: 鄭州明華專利代理事務所(普通合伙) 41162
• 代理人: 王明朗

本發(fā)明涉及壩體建筑施工技術領域，具體涉及一種膠凝砂礫石壩連續(xù)翻拌機，包括驅(qū)動機構，在驅(qū)動機構后方設有水平架，水平架底部交錯設有左翻犁頭組和右翻犁頭，水平架通過牽引機構與驅(qū)動機構連接，在水平架的上方設有提升機構，提升機構與驅(qū)動機構連接，本發(fā)明結構獨特，操作及控制簡便，重復利用率高，不再需要事先通過攪拌機對骨料和膠凝材料攪拌拌合，避免了由于放寬骨料最大粒徑限制而引起的攪拌機葉片被卡和攪拌機筒壁受損的情況，骨料攤鋪和膠凝材料噴涂完后能夠?qū)橇虾湍z凝材料的連續(xù)式、原位的翻拌，提高了骨料與膠凝材料的均勻性，骨料拌合的均勻性及膠凝砂礫石材料總體的均勻性。

技術領域：

本發(fā)明涉及壩體建筑施工技術領域，具體涉及一種膠凝砂礫石壩連續(xù)翻拌機。

背景技術：

膠凝砂礫石壩是在堆石壩和碾壓混凝土壩筑壩理論及施工方法的基礎上，因地制宜產(chǎn)生的一種新壩型，基于膠凝砂礫石壩的優(yōu)越性能，該壩型深受施工單位的青睞，需求空間巨大，但由于膠凝砂礫石壩發(fā)展歷時較短，尤其該新壩型應有的新工藝及新設備的缺失，致使該壩型在國內(nèi)應用多局限于臨時工程或輔助工程，目前在膠凝砂礫石壩施工的拌合環(huán)節(jié)中，主要采用兩種拌合方式，即膠凝砂礫石攪拌機拌合法和料坑翻拌法，采用膠凝砂礫石攪拌機拌合法雖然在控制拌合物均勻性方面有著較高的可控性，并且目前也研制了使用于最大顆粒徑不超過150mm的專門攪拌設備，但是膠凝砂礫石壩的特點在于骨料不篩分，隨著最大顆粒徑的進一步放寬，開挖料自身大于80mm粒徑的塊石偏多，即使在拌合前摻配天然砂和細骨料，仍然會造成拌合過程中粗細骨料不均勻的問題，并且大粒徑的塊石還會導致攪拌機葉片被卡，對攪拌機的筒壁造成損傷的情況，實際拌合強度和效率便會大大折扣，增加了施工成本；采用料坑翻拌法是在大壩附近開挖處一個拌合坑，將砂礫石料分兩次卸入到坑中，按設計配合比人工將水泥和粉煤灰及添加劑均勻的撒在砂礫石料上，人工剔除超徑骨料，挖掘機干拌兩遍后，按設計配比均勻加水并進行濕拌，拌合完成驗收合格后裝車運輸至施工倉面，在拌合的過程中主要采用反鏟挖掘機進行拌合，裝載機進行配合，雖然方法簡單、造價低，拌合能力不受骨料最大粒徑限制，但是拌合坑內(nèi)骨料與膠凝材料的均勻性，骨料拌合的均勻性及膠凝砂礫石材料總體的均勻性都難以滿足設計要求；并且采用以上兩種方式對膠凝砂礫石材料總體進行拌合時均是事先拌合完成，再由裝載車將膠凝砂礫石材料總體運送到施工現(xiàn)場，在對拌合完成后的膠凝砂礫石材料總體進行裝卸、運輸及入倉等各個過程中，便會導致膠凝砂礫石材料總體均出現(xiàn)不同程度的骨料與膠凝材料分離的問題。

發(fā)明內(nèi)容：

針對采用膠凝砂礫石攪拌機拌合法時由于骨料粒徑放寬，導致造成拌合過程中粗細骨料不均勻的問題，并且大粒徑的骨料會導致攪拌機葉片被卡，對攪拌機的筒壁造成損傷，采用料坑翻拌法時導致骨料與膠凝材料的均勻性，骨料拌合的均勻性及膠凝砂礫石材料總體的均勻性難以滿足施工要求，并且拌合完成后的膠凝砂礫石材料總體在裝卸、運輸及入倉等各個過程中膠凝材料與骨料之間離散及分離的問題，本發(fā)明提供一種膠凝砂礫石壩連續(xù)翻拌機，應用在壩體施工中，壩體施工與道路施工在材料構成、配合比、壓實性能要求以及后期加固維護等方面差別巨大，該翻拌機的翻拌施工是膠凝材料噴漿和碾壓的中間施工環(huán)節(jié)，承前啟后，該翻拌機的整體結構設計均與應用在道路施工中的翻拌機相差較大，該翻拌機的翻拌能力與噴漿機噴出漿液的滲入深度及振動碾壓機的壓實強度相互協(xié)調(diào)；在該翻拌機的翻拌作用下，可使骨料不篩分直接上壩攤鋪，待噴漿機將膠凝材料噴涂在攤鋪的骨料層上方后，能夠?qū)崿F(xiàn)對骨料和膠凝材料的連續(xù)式、原位的翻拌，使兩者的拌合均勻性滿足施工要求，并且通過現(xiàn)場的翻拌，能夠避免拌合完成后的膠凝砂礫石材料總體進行裝卸、運輸及入倉等各個過程中，膠凝材料與骨料之間離散及分離的情況，降低了施工成本，提高了施工速度。