[發(fā)明專利]一種芳綸纖維簾子布初捻線的生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010723628.X
• 申請(qǐng)日: 2020-07-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111996626B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-01-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許小馳;王劼;石華;焦國(guó)彥;靳艷紅;萬(wàn)超杰;潘清江;王赫;谷健芳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 神馬實(shí)業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): D01H7/00
• 分類號(hào): D01H7/00;D01H13/02;D01H13/04;D01H13/10
• 代理公司: 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司 41111
• 代理人: 許艷敏

本發(fā)明公開(kāi)了一種芳綸纖維簾子布初捻線的生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)方法。將待捻原絲纏繞于原絲筒子架，在電機(jī)帶動(dòng)作用下，原絲向前依次繞于上張力桿、導(dǎo)絲桿、下張力桿的導(dǎo)絲輪上，然后向前經(jīng)過(guò)往復(fù)導(dǎo)絲器纏繞于第一下羅拉、上羅拉及第二下羅拉，經(jīng)過(guò)第二下羅拉最后纏繞在放置在初捻筒管上得到初捻絲。通過(guò)該裝置生產(chǎn)的初捻絲幾乎沒(méi)有毛刺的產(chǎn)生，生產(chǎn)的捻絲質(zhì)量合格，很大程度的減少了不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生，避免了廢料的產(chǎn)生，提高了原料利用率、也避免了廢料對(duì)環(huán)境造成的影響。所得芳綸纖維捻絲的強(qiáng)力也明顯提高，達(dá)到219N以上，強(qiáng)力損失降低至8.4％以下，整體捻絲性能得到明顯提高，完全符合使用要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及芳綸纖維簾子布的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種芳綸纖維簾子布初捻線的生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

芳綸纖維即芳香族聚酰胺纖維，是以芳香族化合物為原料經(jīng)縮聚紡絲得到的合成纖維，其本身具有耐疲勞、低熱收縮性等優(yōu)異的性能，因此芳綸纖維具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)悟，例如用于防火防彈制品、橡膠制品等。由于芳綸纖維的優(yōu)良性能，芳綸纖維簾子布也具有強(qiáng)力高、模量高、簾布尺寸穩(wěn)定性好的優(yōu)良性能，基本沒(méi)有熱膨脹和收縮，具有耐腐蝕性好和絕緣等特點(diǎn)，芳綸纖維簾子布可以作為骨架材料制成輪胎、膠管膠帶、油箱油罐等橡膠制品中，廣泛應(yīng)用于航天、國(guó)防、軍工等特種行業(yè)。

通常芳綸纖維簾子布的生產(chǎn)流程為：芳綸原絲-初捻絲-復(fù)捻絲-生產(chǎn)簾子布，在該生產(chǎn)過(guò)程中，初捻工序是非常重要的第一道工序，初捻工序是對(duì)芳綸原絲進(jìn)行初步的加捻卷繞，形成具有一定捻度的單股初捻絲。但是由于芳綸的抗彎強(qiáng)度較高，使其在加工過(guò)程中彎曲困難，因此在卷繞加捻過(guò)程中形成大量毛刺，導(dǎo)致最終得到的芳綸纖維初捻絲表面存在大量毛刺，影響整體捻線質(zhì)量，導(dǎo)致下道工序織布時(shí)布面瑕疵點(diǎn)較多，使所得產(chǎn)品質(zhì)量不合格；而且，該捻絲強(qiáng)力也比較弱，進(jìn)一步增加了產(chǎn)品的不合格量。產(chǎn)品不合格不僅影響使用效果，也大量增加廢料量，造成原材料的大量浪費(fèi)及廢料大量產(chǎn)生對(duì)環(huán)境及后處理負(fù)擔(dān)的增加。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)的技術(shù)問(wèn)題是：現(xiàn)有制備的初捻絲有較多擦傷毛刺，且強(qiáng)力不夠，對(duì)制備的產(chǎn)品質(zhì)量有較大影響，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生較多量的不合格產(chǎn)品，造成廢品的大量堆積及原料的浪費(fèi)。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的

一種芳綸纖維簾子布初捻線生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括原絲筒，上張力機(jī)構(gòu)，導(dǎo)線機(jī)構(gòu)，下張力機(jī)構(gòu)，往復(fù)導(dǎo)絲器，下羅拉與上羅拉，初捻筒管；

待捻線原絲設(shè)置于原絲筒，依次繞于上張力機(jī)構(gòu)、導(dǎo)線機(jī)構(gòu)、下張力機(jī)構(gòu)、往復(fù)導(dǎo)絲器、下羅拉與上羅拉，最后纏繞于初捻筒管對(duì)初捻絲收卷。

進(jìn)一步地，所述的上張力機(jī)構(gòu)包括第一上張力桿，第二上張力桿及第三上張力桿(原絲筒左邊依次設(shè)有第一張力桿、第二張力桿及第三張力桿；第一張力桿位于原絲筒的左上方，第二張力桿設(shè)置于第一張力桿的左下方，第三張力桿設(shè)置于第二張力桿的左上方。)；所述的導(dǎo)線機(jī)構(gòu)為導(dǎo)絲桿。

進(jìn)一步地，所述的羅拉機(jī)構(gòu)包括上羅拉機(jī)構(gòu)，第一下羅拉機(jī)構(gòu)及第二下羅拉機(jī)構(gòu)(第一下羅拉機(jī)構(gòu)及第二下羅拉機(jī)構(gòu)與初捻絲收卷筒管在同一水平線，上羅拉位于第一下羅拉右上方、第二下羅拉左上方。)。

進(jìn)一步地，所述的下張力機(jī)構(gòu)包括下張力桿以及套設(shè)在下張力桿上的多個(gè)導(dǎo)絲輪。

進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)絲輪為啞鈴狀(中間直徑較小，兩端為喇叭狀)柱體，柱體中心沿柱體軸向穿過(guò)柱體內(nèi)部設(shè)有通孔，通孔直徑大于下張力桿直徑；導(dǎo)絲輪的寬度優(yōu)選為1.5cm。

進(jìn)一步地，所述通孔的直徑為1.6±0.1cm。

進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)絲輪由耐磨塑料或不銹鋼材料制備而成；所述的耐磨塑料優(yōu)選為PEEK塑料，PET塑料，PPS塑料或PC。