[發(fā)明專利]一種鉍基膠原纖維高效捕獲碘蒸氣材料的制備方法

有效

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• 申請日: 2020-07-24
• 公開（公告）號: CN111841506B
• 公開（公告）日: 2022-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周建;朱輝
• 申請（專利權(quán)）人: 西南科技大學(xué)
• 主分類號: B01J20/24
• 分類號: B01J20/24;B01J20/28;B01D53/02;B01J20/30
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11369
• 代理人: 張忠慶

1.一種鉍基膠原纖維高效捕獲碘蒸氣材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、將膠原纖維加入去離子水中，在超聲清洗機中超聲清洗5h，洗至中性，過濾后于烘箱中烘干；

步驟二、將清洗后的膠原纖維于粉碎機中粉碎后加入去離子水中，加入堿調(diào)節(jié)溶液pH；超聲2h后用去離子水清洗，過濾后于真空烘箱中烘干備用；

步驟三、取五水硝酸鉍加入去離子水中，并加入乙二醇和稀硝酸溶液，超聲溶解，得到硝酸鉍混合液；

步驟四、將步驟二得到的膠原纖維加入硝酸鉍混合液中，超聲2h，過濾后于真空烘箱中烘干；

步驟五、將步驟四得到的膠原纖維加入管式爐中煅燒，冷卻到室溫，即得鉍基膠原纖維高效捕獲碘蒸氣材料；

所述步驟五中管式爐的環(huán)境氣體為氮氣、氬氣中的一種或兩種混合，煅燒時間為1-12h，煅燒溫度為120-300℃，升溫速率為2～3℃/min。

2.如權(quán)利要求1所述的鉍基膠原纖維高效捕獲碘蒸氣材料的制備方法，其特征在于，所述步驟一中的膠原纖維為未經(jīng)鞣制處理的動物皮，按常規(guī)方法進行清洗、堿處理、脫水處理后，經(jīng)粉碎機粉碎得到粒徑為10-80目的粒狀物質(zhì)。

3.如權(quán)利要求1所述的鉍基膠原纖維高效捕獲碘蒸氣材料的制備方法，其特征在于，所述步驟一中超聲清洗溫度和烘箱溫度在室溫至70℃的范圍。

4.如權(quán)利要求1所述的鉍基膠原纖維高效捕獲碘蒸氣材料的制備方法，其特征在于，所述步驟二中粉碎后的膠原纖維粒徑控制在30-100目。

5.如權(quán)利要求1所述的鉍基膠原纖維高效捕獲碘蒸氣材料的制備方法，其特征在于，所述步驟二中的堿為氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化銨、碳酸鈉中的一種或幾種；加入堿調(diào)節(jié)溶液pH至8～14。

6.如權(quán)利要求1所述的鉍基膠原纖維高效捕獲碘蒸氣材料的制備方法，其特征在于，所述步驟三中，稀硝酸溶液的濃度為5～7mol/L；所述五水硝酸鉍在硝酸鉍混合液中的質(zhì)量百分比為0.1～30％；所述乙二醇在硝酸鉍混合液中的質(zhì)量百分比為0.1～60％；所述稀硝酸溶液在硝酸鉍混合液中的質(zhì)量百分比為0.1～15％。

7.如權(quán)利要求1所述的鉍基膠原纖維高效捕獲碘蒸氣材料的制備方法，其特征在于，所述步驟四中，膠原纖維在硝酸鉍混合液和膠原纖維混合物中的質(zhì)量百分比為0.1～70％。

8.如權(quán)利要求1所述的鉍基膠原纖維高效捕獲碘蒸氣材料的制備方法，其特征在于，所述步驟四的過程替換為：將膠原纖維和硝酸鉍混合液混合后超聲30min，然后放入真空包裝袋進行真空包裝，控制真空度為0.1MPa；將真空包裝袋放入高壓處理釜中，進行高靜壓處理，過濾后于真空烘箱中烘干；膠原纖維在硝酸鉍混合液和膠原纖維混合物中的質(zhì)量百分比為0.1～70％。

9.如權(quán)利要求8所述的鉍基膠原纖維高效捕獲碘蒸氣材料的制備方法，其特征在于，所述高靜壓處理的壓力為240～420MPa，處理時間為45～60min，處理溫度為35～45℃，升壓的速度為10MPa/s。