[發(fā)明專(zhuān)利]一種六角螺絲生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010722627.3
• 申請(qǐng)日: 2020-07-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111872142B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 屠乾宏;陳儉;張勇;祝建華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海宏挺緊固件制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21C1/10
• 分類(lèi)號(hào): B21C1/10;B21C3/14;B21C1/14;B21C1/12;B23P15/00
• 代理公司: 北京維正專(zhuān)利代理有限公司 11508
• 代理人: 謝緒寧;薛赟

1.一種六角螺絲生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括如下步驟：

A.拉絲，將鋼筋送入至拉絲機(jī)進(jìn)行拉拔處理并盤(pán)繞在線(xiàn)架上，得到便于加工的盤(pán)條線(xiàn)材；

B.退火，將步驟A得到的盤(pán)條線(xiàn)材送入退火爐中進(jìn)行退火處理；

C.酸洗，將步驟B退火處理過(guò)的盤(pán)條線(xiàn)材放入裝有酸洗液的槽中，酸洗液加熱至50℃-60℃條件下酸洗5-15min；

D.清洗，將步驟C酸洗過(guò)的盤(pán)條線(xiàn)材沖洗后吊入裝有中和液的槽中，常溫下中和1-3min，再將盤(pán)條線(xiàn)材先吊入裝有清水液的槽中，常溫下清洗1min；

E.磷化.將步驟D清洗后的盤(pán)條線(xiàn)材吊入裝有磷化液的槽中，75-85℃溫度下磷化8-12min；

F.皂化.步驟E的盤(pán)條線(xiàn)材經(jīng)水沖洗后吊入裝有皂化液的槽中，75-80℃溫度下皂化3-7min；

G.精拉，將步驟F得到的盤(pán)條線(xiàn)材送入精拉機(jī)中進(jìn)行多級(jí)拉絲處理，使鋼筋的截面直徑符合加工標(biāo)準(zhǔn)；

H.打頭，將步驟G得到的盤(pán)條線(xiàn)材送入打頭機(jī)，得到帶有六角頭部的螺絲粗胚一；

I.夾尾，將步驟H得到的螺絲粗胚送入夾尾機(jī)，在螺絲粗胚一的尾部制造鉆頭；

J.打螺線(xiàn)，將步驟I得到的螺絲粗胚送入搓絲機(jī)，在螺絲粗胚上加工出螺紋；

K.表面處理，步驟J得到螺絲粗胚淬火后回火；

L.電鍍，在步驟K得到的六角螺絲進(jìn)行電鍍處理；

所述精拉機(jī)包括機(jī)架（1）和設(shè)置在所述機(jī)架（1）的工作臺(tái)面上的多組拉絲機(jī)構(gòu)（3），所述拉絲機(jī)構(gòu)（3）包括導(dǎo)向模盒（5）、冷卻模盒（6）和斜拉筒（4），所述冷卻模盒（6）安裝在所述導(dǎo)向模盒（5）的出料端口處；

所述冷卻模盒（6）包括設(shè)置在所述冷卻模盒（6）內(nèi)部的冷卻模腔（61），所述冷卻模腔（61）內(nèi)設(shè)置有多個(gè)同軸的拉絲模，多個(gè)所述拉絲模間隔設(shè)置且相鄰所述拉絲模之間填充冷卻介質(zhì)；

所述拉絲模包括一級(jí)拉絲模（64）和拉絲直徑小于所述一級(jí)拉絲模（64）的二級(jí)拉絲模（65），所述一級(jí)拉絲模（64）設(shè)置在所述冷卻模腔（61）靠近所述導(dǎo)向模盒（5）的一端，所述二級(jí)拉絲模（65）設(shè)置在所述冷卻模腔（61）遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向模盒（5）的一端，所述冷卻模腔（61）內(nèi)于所述一級(jí)拉絲模（64）和所述二級(jí)拉絲模（65）之間設(shè)置有用于向所述冷卻模腔（61）內(nèi)通入冷卻潤(rùn)滑油的進(jìn)液管（66）和排出所述冷卻模腔（61）內(nèi)的冷卻潤(rùn)滑油的排液管（67）；

所述冷卻模腔（61）內(nèi)插設(shè)有壓縮彈簧（68），所述壓縮彈簧（68）的兩端分別與所述一級(jí)拉絲模（64）和二級(jí)拉絲模（65）抵接；

所述進(jìn)液管（66）位于所述冷卻模腔（61）靠近所述一級(jí)拉絲模（64）一端的底部，所述排液管（67）位于所述冷卻模腔（61）靠近所述二級(jí)拉絲模（65）一端的頂部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種六角螺絲生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述一級(jí)拉絲模（64）和所述二級(jí)拉絲模（65）的外輪廓均呈圓臺(tái)狀，所述冷卻模腔（61）分兩端分別設(shè)置有與所述一級(jí)拉絲模（64）外輪廓相配合的第一安裝孔（62）和與所述二級(jí)拉絲模（65）外輪廓相配合的第二安裝孔（63），所述第一安裝孔（62）和所述第二安裝孔（63）為兩個(gè)同軸的圓錐孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種六角螺絲生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述導(dǎo)向模盒（5）遠(yuǎn)離所述冷卻模盒（6）的一側(cè)設(shè)置有用于限制線(xiàn)材水平位置的豎導(dǎo)向柱對(duì)（71）和用于調(diào)節(jié)線(xiàn)材軸線(xiàn)高度位置的橫導(dǎo)向柱對(duì)（72），所述豎導(dǎo)向柱對(duì)（71）和所述橫導(dǎo)向柱對(duì)（72）均包括兩個(gè)滾筒式的限位柱體。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種六角螺絲生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述導(dǎo)向模盒（5）內(nèi)安裝有與所述一級(jí)拉絲模（64）、所述二級(jí)拉絲模（65）同軸的導(dǎo)向模頭（51），所述導(dǎo)向模頭（51）內(nèi)設(shè)置有與所述冷卻模腔（61）同軸且與線(xiàn)材間隙配合的導(dǎo)向孔。