[發明專利]一種微生態型刺參專用飼料及制作方法

在審

• 申請號: 202010722604.2
• 申請日: 2020-07-24
• 公開（公告）號: CN111728104A
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發明（設計）人: 宋志東;李培玉;黃炳山;李寶山;郝甜甜;孫永智
• 申請（專利權）人: 山東省海洋資源與環境研究院
• 主分類號: A23K50/80
• 分類號: A23K50/80;A23K10/12;A23K10/18;A23K10/37;A23K20/163;A23K20/147;A23K10/30;A23K10/22;A23K20/174;A23K10/26;A23K20/00;A23K20/24;A23K20/26;A23K2
• 代理公司: 北京開陽星知識產權代理有限公司 11710
• 代理人: 曲顯榮

本發明涉及一種微生態型刺參專用飼料及制作方法，屬水產養殖飼料加工技術領域。該飼料由經過益生菌發酵的培養介質與海參濕料混合制成，發酵的培養介質中各組分分別為：三聯益生菌4?6份，殼寡糖2?4份，麩皮56?64份，葡萄糖2?3份，淀粉7?9份，大豆酶解物18?22份，各組分混合后于37?42℃的培養箱內培養10?14小時，再按照海參濕料的4?6%的重量比與海參濕料混合制成。制作方法：1）制備大豆酶解物；2）制備海參濕料；3）配制三聯益生菌；4）稱量；5）激活；6）二次混合；7）擠壓制粒。本發明采用可定植在刺參腸道內，并穩定腸道內微生物菌相的益生菌組合，對刺參的腸道進行調控，從而發揮固定腸道菌群結構的作用，提高營養物質的利用率，促進刺參生長。

技術領域

本發明涉及一種微生態型刺參專用飼料及制作方法，具體講是采用可以定植在刺參腸道內，并穩定腸道內微生物菌相的益生菌組合對刺參的腸道進行調控的技術方法，屬于水產養殖飼料加工技術領域。

背景技術

近年來，刺參養殖的興起使人們的關注點轉移到刺參腸道健康上來。益生菌作為直接生活于動物腸道的有益微生物，能夠通過各種途徑調節動物的生長速度、提高營養物質的消化吸收和增強機體免疫力，包括促進腸道黏膜絨毛的發育、產生抗菌的生物活性物質、分泌調節食欲的代謝產物等途徑。盡管刺參腸道益生菌的研究已經開展多年，但是很多問題仍然存在，包括刺參腸道土著菌種的篩選以及如何商品化、市場上的商品菌的應用效果等，由于海參不停的進食環境中的餌料，導致進入腸道的細菌的種類和數量一直處于變化中，從而影響刺參的腸道內有益微生物的定植及分布情況，導致菌群結構不穩定，不利于刺參的生長。為了改變這種狀況，引入商品益生菌使其成為優勢菌，穩定刺參腸道菌群結構，達到為機體腸道持續提供代謝活性物質、促進營養物質消化吸收的目的。目前，多種商品菌在刺參養殖中得到廣泛應用，主要作用是優化腸道菌群和改善水質狀況，然而由于很多商品菌單獨使用無法在刺參腸道定植，因此需要找到一種最優的商品菌組合并提供其必需的營養的技術方法，使其能夠定植在刺參腸道內部，并能夠穩定刺參腸道菌群結構，促進刺參的生長與發育。

發明內容

本發明的目的在于解決商品益生菌在刺參腸道內無法定植導致的刺參腸道菌群結構不穩定的問題，提供一種能在刺參飼料中使用的復合益生菌組合以及使用技術，刺參食用后這些菌能夠穩定的定植在刺參腸道內，從而發揮固定腸道菌群結構的作用，提高營養物質的利用效率，促進刺參生長。

本發明通過前期實驗篩選的幾種菌的組合，并使用葡萄糖、多糖等碳水化合物激活后，同特定成分的海參飼料進行培養，再運用特定的加工工藝制成刺參易吸收軟顆粒飼料，從而將這些復合益生菌傳遞到刺參腸道內，并形成優勢菌種，穩定腸道的菌群結構，促進營養物質吸收，提高刺參抗病能力。

本發明是通過以下技術方案來實現的：

一種微生態型刺參專用飼料，其特別之處在于由經過益生菌發酵的培養介質與海參濕料混合制成，所述發酵的培養介質中各組分重量份分別為：三聯益生菌4-6份，殼寡糖2-4份，麩皮56-64份，葡萄糖2-3份，淀粉7-9份，大豆酶解物18-22份，各組分混合后于37-42℃的培養箱內培養10-14小時，再按照海參濕料的4-6%的重量比與海參濕料混合制成。

所述三聯益生菌為枯草芽孢桿菌、屎腸球菌和嗜熱鏈球菌組合，三者重量配比為枯草芽孢桿菌：屎腸球菌：嗜熱鏈球菌=（1.5-2）:（1.5-2）:（0.8-2）。

所述枯草芽孢桿菌、屎腸球菌和嗜熱鏈球菌均為市售產品，均要求活性≥1.0×10¹¹CFU/g。

所述大豆酶解物的制備方法為：分別取胰蛋白酶和風味酶，按照3-5:1-1.5的重量比例配成復合酶，該復合酶和大豆濃縮蛋白以1:100-120的重量比例配好，再按固液重量比1:5加水攪拌使其充分溶解，放入帶有攪拌功能和溫度控制功能的容器中，升溫至52℃，攪拌轉速設置為30 r/min，酶解作用時間為4小時，4小時后將酶解液在冷凍干燥機內進行冷凍干燥，制得最終的大豆酶解物。