[發(fā)明專利]一種油道孔板鑄件澆注系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010721952.8
• 申請(qǐng)日: 2020-07-24
• 公開（公告）號(hào): CN111644572A
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳貞軍;易方富
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湛江德利車輛部件有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/08
• 分類號(hào): B22C9/08;B22C9/22
• 代理公司: 廣州新諾專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44100
• 代理人: 吳澤燊

本發(fā)明提供一種油道孔板鑄件澆注系統(tǒng)，包括澆道系統(tǒng)和若干型腔，所述澆道系統(tǒng)包括直澆道、橫澆道、分支澆道以及次分支澆道，所述直澆道與所述橫澆道連通并形成有第一彎折區(qū)；所述分支澆道對(duì)稱地連通設(shè)置在所述橫澆道的兩側(cè)，且所述分支澆道與所述橫澆道的連通處到所述橫澆道的末端形成有第一緩存區(qū)；所述次分支澆道對(duì)稱地連通設(shè)置在所述分支澆道的兩側(cè)，且所述次分支澆道與所述分支澆道的連通處設(shè)置有第二緩存區(qū)；所述型腔包括圓柱形腔部和環(huán)板形腔部，所述內(nèi)澆口連通設(shè)置在所述圓柱形腔部上，且所述內(nèi)澆口的注液方向與所述圓柱形腔部的軸線不重疊。本發(fā)明能有效提高油道孔板鑄件的生產(chǎn)效率，大大提高油道孔板的生產(chǎn)質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)部件鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油道孔板鑄件澆注系統(tǒng)。

背景技術(shù)

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的油道孔板，具有尺寸小、厚薄比高、精度及內(nèi)部質(zhì)量要求高等特點(diǎn)，特別是氣孔標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格；傳統(tǒng)技術(shù)上在鑄造油道孔板時(shí)，為確保鑄件能符合要求，通常采用一模一型腔的澆注方式，但是這樣會(huì)嚴(yán)重制約著生產(chǎn)效率，并會(huì)造成較高的生產(chǎn)成本。

而且，對(duì)于某個(gè)具體型號(hào)的油道孔板而言，其在澆注時(shí)的最大厚度尺寸在30mm左右，而最薄的厚度尺寸則僅有3mm左右，在這種結(jié)構(gòu)下采用常規(guī)鑄造方式進(jìn)行澆注，極易產(chǎn)生氣孔、欠鑄、疏松、變形等壓鑄缺陷，難以有效確保鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種油道孔板鑄件澆注系統(tǒng)，不僅能有效提高油道孔板鑄件的生產(chǎn)效率，并能大大提高油道孔板的生產(chǎn)質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種油道孔板鑄件澆注系統(tǒng)，包括：

澆道系統(tǒng)，所述澆道系統(tǒng)包括直澆道、橫澆道、分支澆道以及次分支澆道，所述直澆道的首端與入澆口連通，所述直澆道的末端與所述橫澆道的首端連通并形成有第一彎折區(qū)；所述分支澆道對(duì)稱地連通設(shè)置在所述橫澆道的兩側(cè)，且所述分支澆道與所述橫澆道的連通處到所述橫澆道的末端形成有第一緩存區(qū)，所述分支澆道與所述橫澆道的連通處形成有第二彎折區(qū)；所述次分支澆道對(duì)稱地連通設(shè)置在所述分支澆道的兩側(cè)，且所述次分支澆道與所述分支澆道的連通處設(shè)置有第二緩存區(qū)，所述次分支澆道的末端設(shè)置為內(nèi)澆口；

若干型腔，所述型腔對(duì)應(yīng)油道孔板設(shè)置，包括圓柱形腔部和環(huán)板形腔部，所述型腔與所述內(nèi)澆口一一對(duì)應(yīng)，所述內(nèi)澆口連通設(shè)置在所述圓柱形腔部上，且所述內(nèi)澆口的注液方向與所述圓柱形腔部的軸線不重疊。

作為優(yōu)選，所述第一彎折區(qū)為等截面積式圓滑過渡，包括彎折形成的內(nèi)側(cè)角和外側(cè)角，所述內(nèi)側(cè)角與所述外側(cè)角之間的比值大于或等于3:1。

作為優(yōu)選，所述橫澆道與所述分支澆道的截面積比值小于或等于3:1。

作為優(yōu)選，所述第二彎折區(qū)為設(shè)置在所述橫澆道與所述分支澆道之間的倒圓角，所述第二彎折區(qū)的半徑與所述分支澆道的寬度之間的比值為1：(1-1.5)。

作為優(yōu)選，所述次分支澆道的截面積自其首端至其末端漸次變小。

作為優(yōu)選，所述次分支澆道的首端均連通設(shè)置在所述分支澆道的末端的兩側(cè)，且所述分支澆道的末端設(shè)置有弧形導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，所述弧形導(dǎo)流結(jié)構(gòu)沿所述分支澆道的中線對(duì)稱設(shè)置。

作為優(yōu)選，沿所述分支澆道的長(zhǎng)度方向，對(duì)稱設(shè)置的所述次分支澆道與所述分支澆道的末端呈“凸”字形設(shè)置，所述“凸”字形的凸起頂部即為所述第二緩存區(qū)；

所述分支澆道連通設(shè)置在所述“凸”字形的凸起頂部，所述“凸”字形的兩側(cè)即為所述內(nèi)澆口。

作為優(yōu)選，所述直澆道與所述橫澆道之間、所述橫澆道與所述分支澆道之間、所述分支澆道與所述次分支澆道之間均呈直角連通設(shè)置。