[發(fā)明專利]一種再生燒結(jié)釹鐵硼磁鋼及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010721625.2
• 申請日: 2020-07-24
• 公開（公告）號: CN111968816B
• 公開（公告）日: 2023-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙渭敏;趙胤杰;梁永新
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波金輪磁材技術(shù)有限公司
• 主分類號: H01F1/057
• 分類號: H01F1/057;H01F41/02;C22C33/02;B22F1/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種再生燒結(jié)釹鐵硼磁鋼的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，收集殘余粉料，在惰性氣體保護(hù)下篩除雜物，將過篩后的粉料升溫至900-1000℃，向升溫后的粉料中逐漸加入除氧復(fù)合劑并混合均勻，冷卻到60℃以下即可制得半成品；所述除氧復(fù)合劑包括硅粉、硅鐵合金粉末和芳烴油；硅粉、硅鐵合金粉末、芳烴油的質(zhì)量比為(0-2):(1-3):(10-12)；

步驟二，將步驟一所得的半成品進(jìn)行磨粉，隨后壓制成型，獲得一次壓坯，將一次壓坯在燒結(jié)爐中進(jìn)行真空燒結(jié)，獲得燒坯；

步驟三，將步驟二所得的燒坯進(jìn)行破碎，再添加稀土金屬，進(jìn)行氫破碎，隨后在氣流磨中制成3-3.5μm粒度的粉末，進(jìn)行氣流磨磨粉時，氣流磨分選輪轉(zhuǎn)速為3500-3700r/min，磨室重量設(shè)為60-70kg，研磨壓力設(shè)為0.58-0.61MPa；在經(jīng)過氣流磨磨后的粉末中加入防氧化劑，最后以10-15?圈/分鐘的速度攪拌1.5-2.5h，制得混料；

步驟四，將步驟三所得的混料進(jìn)行再次壓制成型，獲得二次壓坯，將所述二次壓坯進(jìn)行燒結(jié)；所述步驟四中燒結(jié)過程的工藝按照1.5-2℃/min升溫速率升溫到1065-1085℃，保溫4.5-5h，然后冷卻到60℃以下，再進(jìn)行兩段時效處理；所述兩段時效處理的第一段時效階段為按照2-3℃/min升溫速率升溫到800-900℃，保溫2-3h，冷卻到60℃以下；所述兩段時效處理的第二段時效階段為按照2-3℃/min升溫速率升溫到485-520℃，保溫4h-5h，冷卻到60℃以下出爐；制得再生燒結(jié)釹鐵硼磁鋼。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生燒結(jié)釹鐵硼磁鋼的制備方法，其特征在于，除氧復(fù)合劑的制備包括以下步驟：

S1.1選取硅粉和硅鐵合金粉末，將硅粉和硅鐵合金粉末混合均勻；

S1.2將芳烴油升溫至80-100℃并保溫，向芳烴油中逐漸加入混合均勻的硅粉和硅鐵合金粉末，攪拌混合均質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種再生燒結(jié)釹鐵硼磁鋼的制備方法，其特征在于，在步驟一中,以過篩后的粉料為基準(zhǔn)，按照1-2ml/kg的比例添加除氧復(fù)合劑，并以15-20圈/分鐘的速度攪拌30-60min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生燒結(jié)釹鐵硼磁鋼的制備方法，其特征在于，所述步驟二中真空燒結(jié)過程的工藝按照3.5-4℃/min升溫速率升溫到950-1000℃，并保溫2-3小時，然后冷卻至60℃以下。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生燒結(jié)釹鐵硼磁鋼的制備方法，其特征在于，所述步驟三中稀土金屬為鈰、鐠釹、釓鐵中的一種或多種，添加的稀土金屬粒度不大于8mm，以燒坯破碎后的粉料為基準(zhǔn)，按3-6wt%的比例添加稀土金屬。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生燒結(jié)釹鐵硼磁鋼的制備方法，其特征在于，防氧化劑為芳烴類汽油混合物。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種再生燒結(jié)釹鐵硼磁鋼的制備方法，其特征在于，所述步驟三中，在粉料氫破碎后，以氫破碎后的粉料為基準(zhǔn)，按0.2-0.3ml/kg?的比例添加防氧化劑和0.04-0.06ml/kg的比例添加航空汽油，并以10-15圈/分鐘的速度攪拌1-3h，攪拌完后再進(jìn)行氣流磨磨粉；向氣流磨磨后的粉末中按照1-2ml/kg的比例添加防氧化劑、按照?1-2ml/kg的比例添加航空汽油。

8.一種再生燒結(jié)釹鐵硼磁鋼，其特征在于，由權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的一種再生燒結(jié)釹鐵硼磁鋼的制備方法制得。