[發明專利]一種無窯頭余風熱焓損失的水泥生產系統及工藝

有效

• 申請號: 202010721174.2
• 申請日: 2020-07-24
• 公開（公告）號: CN111689706B
• 公開（公告）日: 2023-05-23
• 發明（設計）人: 彭學平;林敏燕;陳昌華;許龍旭
• 申請（專利權）人: 天津水泥工業設計研究院有限公司
• 主分類號: C04B7/44
• 分類號: C04B7/44;C04B7/47;F27D17/00;F27D15/02
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 張倩

1.一種無窯頭余風熱焓損失的水泥生產系統，該系統包括回轉窯、篦冷機和窯頭廢氣處理單元，所述窯頭廢氣處理單元包括AQC爐、窯頭收塵器和窯頭引風機，其特征在于，該系統去除了窯頭引風機出風口連接的窯頭煙囪，還包括連接窯頭引風機和篦冷機的冷卻風機的窯頭余風循環單元，所述窯頭余風循環單元由窯頭余風循環管道、風量分配器和若干個出風管道組成，所述窯頭余風循環管道一端與窯頭引風機出風口連接，窯頭余風循環管道另一端與風量分配器進風口連接，所述風量分配器出風口與對應的出風管道一端連接，所述出風管道另一端連接對應的篦冷機中部風室下方的冷卻風機，通過篦冷機中部風室下方的冷卻風機將窯頭余風送入篦冷機中部風室；所述篦冷機內依次設置高溫急冷區、余熱回收區和末端冷卻區，所述高溫急冷區的頂部開口與三次風管連接，所述余熱回收區后端的頂部和末端冷卻區的頂部分別開口、且分別通過管道與窯頭廢氣處理單元連接；

所述篦冷機中部廢氣出口還連接煤磨系統，所述窯頭引風機與煤磨系統之間還設有一窯頭余風旁路管道。

2.如權利要求1所述的無窯頭余風熱焓損失的水泥生產系統，其特征在于，所述風量分配器為由兩根主管道和兩根連通管道組成的矩形連通管道，所述風量分配器進風口位于其中一連通管道上，風量分配器出風口位于兩根主管道上，所述風量分配器出風口共設有多個。

3.如權利要求1所述的無窯頭余風熱焓損失的水泥生產系統，其特征在于，所述窯頭余風循環管道與風量分配器連接部分為變徑管道，且所述變徑管道的直徑從窯頭余風循環管道端到風量分配器端逐漸由小變大。

4.如權利要求1所述的無窯頭余風熱焓損失的水泥生產系統，其特征在于，所述窯頭余風循環管道和風量分配器外部均設有保溫層。

5.如權利要求1所述的無窯頭余風熱焓損失的水泥生產系統，其特征在于，所述窯頭余風循環管道上設有冷風閥。

6.如權利要求1所述的無窯頭余風熱焓損失的水泥生產系統，其特征在于，所述窯頭余風循環管道上還引出一窯頭余風排空管道，窯頭余風排空管道上設有閥門。

7.如權利要求1所述的無窯頭余風熱焓損失的水泥生產系統，其特征在于，所述篦冷機各部風室篦板的潤滑、導軌、密封、軸套裝備部件，采用耐高溫材料制成。

8.一種無窯頭余風熱焓損失的水泥生產工藝，其特征在于，該工藝將經窯頭收塵器凈化處理后的窯頭余風，在窯頭引風機作用下，依次經窯頭余風循環管道、風量分配器和篦冷機中部風室下方的冷卻風機，進入篦冷機中部風室；

篦冷機中熟料冷卻方式為分級冷卻；高溫急冷區位于篦冷機頭部風室，采用常溫空氣作為冷卻風，將出窯熟料從1400-1450℃急冷至950-1050℃，出高溫急冷區的熱風全部用作二次風或三次風；余熱回收區位于篦冷機中部風室，采用循環的窯頭余風作為冷卻風，將熟料從950-1050℃冷卻至150-250℃，出余熱回收區的熱風分為前后兩部分，前端高溫熱風用作二次風或三次風，后端低溫熱風進入窯頭廢氣處理單元；末端冷卻區位于篦冷機尾部風室，采用常溫空氣作為冷卻風，將熟料從150-250℃冷卻至100℃以下，出末端冷卻區的熱風進入窯頭廢氣處理單元。

9.如權利要求8所述的無窯頭余風熱焓損失的水泥生產工藝，其特征在于，循環的窯頭余風風溫為90～100℃，對篦冷機中部風室下方的冷卻風機進行風量修正，修正后風量采用如下公式：

Q＝0.0034kTQ₀+b

式中，Q為冷卻風機修正后的風量，單位為Nm³/kg.cl；

Q₀為采用冷風時冷卻風機的風量，單位為Nm³/kg.cl；

k為富余系數，可取1-1.5；

T為窯頭余風循環利用后進入篦冷機的風溫，單位為℃；

b為溫度常數。

10.如權利要求8所述的無窯頭余風熱焓損失的水泥生產工藝，其特征在于，經窯頭收塵器凈化處理后的窯頭余風，在窯頭引風機作用下，還可經窯頭余風旁路管道進入煤磨系統。