[發明專利]電鍍參數自動調取系統、自動排班方法及存儲介質

在審

• 申請號: 202010721052.3
• 申請日: 2020-07-24
• 公開（公告）號: CN112080785A
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發明（設計）人: 曾建華
• 申請（專利權）人: 江門榮信電路板有限公司
• 主分類號: C25D21/12
• 分類號: C25D21/12;C25D17/00
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 孫浩

本發明提供了一種電鍍參數自動調取系統、自動排班方法及存儲介質，其中，電鍍參數自動調取系統包括數據庫服務器、生產電腦和電鍍設備。數據庫服務器包括存儲器、處理器、第一顯示器和第一輸入設備，數據庫服務器用于存儲生產批次的工藝參數并根據生產任務生成生產數據；生產電腦包括控制器、第二顯示器和第二輸入設備，控制器與處理器信號連接，控制器從處理器加載生產數據；電鍍設備包括行車、電鍍缸、供電設備和電鍍邊條，行車上設置有多個用于夾持電路板和電鍍邊條的飛巴，供電設備與飛巴的陰極和電鍍缸的陽極電連接，控制器根據生產數據控制行車和供電設備完成電鍍作業。本發明能夠避免人工計算和輸入生產數據導致的人為失誤，提高良品率。

技術領域

本發明涉及電鍍技術領域，特別涉及一種電鍍參數自動調取系統、自動排班 方法及計算機可讀存儲介質。

背景技術

在印刷電路板電鍍作業時，通常需要對控制電鍍設備的生產電腦輸入電鍍材 質、電鍍電流、電流密度、電鍍時間、電鍍面積、生產塊數、電鍍邊條面積和電 鍍厚度等工藝參數，操作人員需要從數據庫手動抄寫工藝參數并輸入至生產電腦 中，而且，電鍍面積、電鍍邊條面積等工藝參數跟實際生產時操作人員的掛板方 向有關，電鍍電流的大小、電鍍時間的長短取決不同的掛板方向、電鍍邊條面積 和電流密度，電鍍時間跟電流密度和電鍍厚度以及電鍍的材質有關。因此操作人 員需要根據自己掛板的方向，計算工藝參數并輸入至生產電腦中。由于生產型號 眾多，資料輸入操作繁瑣，資料輸入的準確性受操作人員的精神狀態與細心程度 影響，容易造成電鍍參數輸入錯誤，從而導致產品報廢或品質問題，嚴重影響客 戶滿意度。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明提出一 種電鍍參數自動調取系統、自動排班方法及計算機可讀存儲介質，能夠減低電鍍 參數輸入出錯的風險，提升產品的合格率。

根據本發明第一方面實施例的電鍍參數自動調取系統，包括：

數據庫服務器，包括存儲器、處理器、第一顯示器和第一輸入設備，所述處 理器與所述存儲器、所述第一顯示器和所述第一輸入設備信號連接，所述數據庫 服務器用于存儲生產批次的工藝參數并根據生產任務生成生產數據；

生產電腦，包括控制器、第二顯示器和第二輸入設備，所述控制器與所述第 二顯示器和所述第二輸入設備信號連接，所述控制器與所述處理器信號連接，所 述控制器用于從所述數據庫服務器加載所述生產數據并控制生產設備進行生產；

電鍍設備，包括行車、電鍍缸、供電設備和電鍍邊條，所述控制器與所述行 車和所述供電設備信號連接，所述行車上設置有飛巴，所述飛巴的數量為多個， 所述飛巴用于夾持電路板和所述電鍍邊條，所述飛巴與所述供電設備的陰極電連 接，所述電鍍缸用于盛裝電鍍液，所述電鍍缸與所述供電設備的陽極電連接。

根據本發明第一方面實施例的電鍍參數自動調取系統，至少具有如下有益效 果：

在生產準備階段，通過第一顯示器和第一輸入設備向數據庫服務器的處理器 輸入各個生產批次的工藝參數，處理器將各個批次的工藝參數保存至存儲器中， 其中工藝參數包括生產型號、電路板的尺寸、掛板方向、電路板的數量、電鍍材 質和電鍍厚度。接著，通過第一輸入設備向處理器輸入生產任務，即依次輸入需 要生產的批號，處理器根據生產任務生成生產數據，生產數據包括生產型號、飛 巴的掛板數量、飛巴的掛板方向、電鍍電流、電鍍時間、電鍍邊條的面積。在生 產進行階段，通過第二輸入設備控制設置在產線的生產電腦，生產電腦的控制器 從數據庫服務器的處理器加載生產數據，控制器根據生產數據控制電鍍設備的行 車的運行和供電設備的供電電流，控制器通過第二顯示器顯示當前的生產狀態， 并提示生產工人按照生產數據操作電鍍設備，操作人員可以根據第二顯示器的操作提示進行掛板、下板、選擇合適的電鍍邊條、啟動行車或暫停行車。通過本發 明，操作人員無需手動輸入生產數據至生產電腦，處理器根據各個生產批次的工 藝參數和生產順序自動計算飛巴的上板數量，并計算出電鍍電流和電鍍時間等生 產數據，避免人工計算和輸入生產數據導致的失誤，提高良品率。