[發(fā)明專利]一種鋁合金超導(dǎo)電纜及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010720621.2
• 申請日: 2020-07-24
• 公開（公告）號: CN111816364B
• 公開（公告）日: 2021-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳旭龍;吳國龍;吳焱龍;吳振保
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東欣意電纜有限公司
• 主分類號: H01B12/16
• 分類號: H01B12/16;C22C21/00;C22C1/10;C22C1/02
• 代理公司: 北京圣州專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11818
• 代理人: 王振佳

1.一種鋁合金超導(dǎo)電纜，其特征在于：包括鋁合金纜芯，鋁合金纜芯的外部包裹有防護(hù)層，防護(hù)層的內(nèi)部至少設(shè)置有一根鋁合金纜芯；所述鋁合金纜芯包括鋁合金超導(dǎo)體，鋁合金超導(dǎo)體的外部包覆有復(fù)合高半導(dǎo)電導(dǎo)體屏蔽層和交聯(lián)聚乙烯絕緣層；

所述鋁合金超導(dǎo)體包括以下質(zhì)量百分比的成分：釔鋇銅氧化物1-3％，鎂0.05-0.1％，鋅0.02-0.07％，鉻0.08-0.15％，鍶：0.05-0.1％，硼0.02-0.06％，錳0.5-1.0％，鋯：0.02-0.07％，余量鋁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金超導(dǎo)電纜，其特征在于：所述鋁合金超導(dǎo)體包括以下質(zhì)量百分比的成分：釔鋇銅氧化物2％，鎂0.08％，鋅0.05％，鉻0.1％，鍶：0.08％，硼0.04％，錳0.8％，鋯：0.05％，余量鋁。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金超導(dǎo)電纜，其特征在于：所述釔鋇銅氧化物的粒徑為800-1000目。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金超導(dǎo)電纜，其特征在于：所述防護(hù)層的內(nèi)部包裹有4根鋁合金纜芯，鋁合金纜芯與防護(hù)層之間設(shè)置有填充料；所述防護(hù)層包括從內(nèi)向外同心依次設(shè)置的復(fù)合高半導(dǎo)電導(dǎo)體屏蔽層、銅帶屏蔽層、無紡布和護(hù)套。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的一種鋁合金超導(dǎo)電纜的制備方法，其特征在于：包括以下步驟，

S1、備料，根據(jù)設(shè)定的化學(xué)成分對原料進(jìn)行稱量，備用；

S2、熔化鋁錠，將鋁錠放入熔爐中進(jìn)行熔化，熔化完全后保溫；

S3、熔煉，將釔鋇銅氧化物預(yù)熱后進(jìn)行研磨、粉碎成800-1000目，然后將稱量好的原料加入熔爐中進(jìn)行熔煉，升溫到1000℃，攪拌，熔化混勻后，保溫60min；

S4、成型，除渣、除氣后，澆注成圓柱形的鋁合金鑄坯；

S5、軋制，將鋁合金鑄坯導(dǎo)入軋機(jī)中，對鋁合金鑄件進(jìn)行軋制，軋制成鋁合金桿；

S6、拉拔，將軋制后的鋁合金桿進(jìn)行冷拉制，加工成鋁合金單絲，將鋁合金單絲進(jìn)行多股膠合，制成鋁合金超導(dǎo)體；

S7、熱處理，將鋁合金超導(dǎo)體進(jìn)行退火熱處理，然后在鋁合金超導(dǎo)體的外部依次包裹復(fù)合高半導(dǎo)電導(dǎo)體屏蔽層和交聯(lián)聚乙烯絕緣層形成鋁合金纜芯，然后在鋁合金纜芯的外部依次包裹復(fù)合高半導(dǎo)電導(dǎo)體屏蔽層、銅帶屏蔽層、無紡布和護(hù)套，復(fù)合高半導(dǎo)電導(dǎo)體屏蔽層與鋁合金纜芯之間填充上填充料。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所 述的一種鋁合金超導(dǎo)電纜的制備方法，其特征在于：所述步驟S2中，鋁錠的熔化溫度為810℃，溶化完全后在820℃的溫度下保溫20min。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所 述的一種鋁合金超導(dǎo)電纜的制備方法，其特征在于：所述步驟S5中，鋁合金軋制時的溫度為520℃-530℃，終軋溫度為310-320℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所 述的一種鋁合金超導(dǎo)電纜的制備方法，其特征在于：所述步驟S7中，鋁合金超導(dǎo)體的退火溫度為300±10℃，保溫時間為4-5h。