[發明專利]一種選煤廠粉煤輸送過程中噴霧降塵設備

在審

• 申請號: 202010720479.1
• 申請日: 2020-07-24
• 公開（公告）號: CN111804097A
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發明（設計）人: 梁驍;王嘉銘;周政;劉晨曦
• 申請（專利權）人: 徐州綠源智能科技有限公司
• 主分類號: B01D47/08
• 分類號: B01D47/08;B01F13/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種選煤廠粉煤輸送過程中噴霧降塵設備，其中所述攪拌方形片包括：基片、基片縫隙、滾珠滑道、滾珠、十字架滑道、攪拌軸滑槽、非對稱攪拌葉；攪拌方形片中心處設有大孔洞，孔洞中心設有十字架滑道，在十字架滑道外圍是基片，十字架滑道與基片連接；基片由上下兩塊板組成，兩板之間存在有基片縫隙，實現降塵劑流通過、促進氣泡融合、氣化；在基片上部設有滾珠滑道，其中多個滾珠在基片、滾珠滑道之間，基片與滾珠滑道之間設有同樣的縫隙。本發明所述的一種選煤廠粉煤輸送過程中噴霧降塵設備，結構新穎合理，降塵所發揮的作用功能強大，適用范圍廣闊。

技術領域

本發明屬于選煤廠噴霧降塵處理技術領域，具體涉及一種選煤廠粉煤輸送過程中噴霧降塵設備。

背景技術

在現有技術條件下，選煤廠噴霧降塵處理技術的設備尚未發展成熟，主要體現在現有技術中沒有攪拌方形片、基片、基片縫隙、滾珠滑道、滾珠、十字架滑道、攪拌軸滑槽、非對稱攪拌葉機構。由于缺乏或上述機構不成熟，導致工藝老舊、降塵成本高、降塵效率低、工藝流程長、控制復雜、占地大等缺點。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種選煤廠粉煤輸送過程中噴霧降塵設備，包括：轉速調節器1、平臺高低角度調整2、氣化機控制3、平臺水平轉動4、降塵劑與氣體分配管5、霧化器轉動平臺6、水平旋轉噴射嘴7、過渡倉8、頂部噴射嘴9，控制平臺10、汽化設備；位于底部的平臺水平轉動4，其通過外電機驅動，帶動整個設備水平旋轉；平臺水平轉動4一側設有氣化機控制3，其控制上部的降塵劑與氣體分配管5進行降塵劑、氣體的獨立分配工作；在平臺水平轉動4上部設有霧化器轉動平臺6，霧化器轉動平臺6促使水平旋轉噴射嘴7、過渡倉8、頂部噴射嘴9水平低速轉動，其中，水平旋轉噴射嘴7數量為6個，水平等角度排列，水平旋轉噴射嘴7向四周噴射霧化降塵劑，頂部噴射嘴9通過過渡倉8與下部的水平旋轉噴射嘴7連通，頂部噴射嘴9向不同方向均設有噴嘴，并噴射霧化降塵劑；降塵劑與氣體分配管5與過渡倉8連通；在整個設備一側設有平臺高低角度調整2，其通過齒輪對控制平臺10進行仰角調節；在控制平臺10一側設有轉速調節器1，其控制位于頂部的控制平臺10仰角旋轉速度；在控制平臺10上部設有汽化設備。

進一步的，所述控制平臺10包括：卡位基臺11、凹型環12、U型槽拉桿13、U型槽14、L型槽15、凸臺16；基臺連接栓17；基臺連接栓17相對于凸臺16上下滑動，基臺連接栓17表面設有凹型環12，其直徑小于基臺連接栓17的直徑，形成臺階；所述U型槽14相對于凸臺16左右滑動，在U型槽14左側設有U型槽拉桿13，U型槽拉桿13帶動U型槽14左右移動；在U型槽14下部設有L型槽15，兩者固定連接，L型槽15與凸臺16相互吻合。

進一步的，所述基臺連接栓17包括：提升輪171、散射葉水平下軌172、連接軸固定板173、氣化機174、散射連接軸175、散射葉水平上軌176、前后移動輪177、水平旋轉輪178、套筒基臺179；位于底部的提升輪171與內部的套筒連接，提升輪171帶動內部的套筒上升或下降；在套筒上部設有水平旋轉輪178兩者轉動連接；套筒立軸穿過套筒基臺179中心孔洞，帶動水平旋轉輪178實現小范圍上下移動；水平旋轉輪178上部設有散射葉水平下軌172、散射葉水平上軌176，散射葉水平下軌172、散射葉水平上軌176將前后移動輪177夾在其中；前后移動輪177通過連接軸固定板173與上部的散射連接軸175連接；前后移動輪177通過連接軸固定板173帶動散射連接軸175前后移動；所述散射連接軸175與氣化機174連接。

進一步的，所述氣化機174包括：混合柱1741、氣化殼體1742、氣化喇叭口1743、氣混單體1744、進降塵劑口1745、凝水排放1746、進氣口1747；所述氣化殼體1742四面椎體，四個氣化喇叭口1743穿過氣化殼體1742與內部的混合柱1741連通；混合柱1741分別進降塵劑口1745、進氣口1747與連通；在混合柱1741內部串接有多個氣混單體1744；在氣化殼體1742下部設有凝水排放1746，用于排放冷凝水。