[發明專利]鉛蓄電池極板快速制造工藝

有效

• 申請號: 202010720187.8
• 申請日: 2020-07-23
• 公開（公告）號: CN112002876B
• 公開（公告）日: 2022-03-01
• 發明（設計）人: 姚秋實;張峰博;陳勤忠;劉玉;鄧成智;王杜友;李進興;張開紅;田慶山
• 申請（專利權）人: 天能電池集團股份有限公司
• 主分類號: H01M4/20
• 分類號: H01M4/20;H01M4/21;H01M4/73
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 高燕;沈金龍

1.一種鉛蓄電池極板快速制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）板柵預處理，包括：

（1-1）將板柵浸水后在富氧環境中放置2-24h，在板柵表面形成氧化鉛層；所述的富氧環境是指氧氣濃度為18-100%的環境；所述的富氧環境的溫度為0-45℃，濕度為50-85%RH；

（1-2）再將板柵浸入硫酸溶液中，在板柵表面形成硫酸鉛層；清洗板柵表面的硫酸后烘干；所述的硫酸溶液的溫度為0-45℃；密度為1.05-1.50g/cm³；板柵在硫酸溶液中的浸漬時間為1-24h；

（2）和制鉛膏，包括：

（2-1）將鉛粉和輔料攪拌均勻，攪拌過程中加入部分水；加入的水量為鉛粉重量的5-6%；

（2-2）以噴灑方式加入硫酸，同時鼓入空氣；

（2-3）以噴灑方式加入部分水，檢測鉛膏中游離鉛含量，直至游離鉛含量達到5%以下；

（2-4）向鉛膏中適當加入調節水，將鉛膏的視密度調節至4.25-4.6g/cm³，完成和膏；

（3）極板快速固化，包括：

（3-1）將步驟（2）制備的鉛膏填涂在步驟（1）預處理后的板柵上，放入溫度為55-95℃、濕度為90-95%RH的固化室中保持3-6h；

（3-2）再在溫度為55-95℃、濕度為0-30%RH的固化室中烘干5-8h即可。

2.根據權利要求1所述的鉛蓄電池極板快速制造工藝，其特征在于，步驟（2-1）中，加水后攪拌2-5min。

3.根據權利要求1所述的鉛蓄電池極板快速制造工藝，其特征在于，步驟（2-2）中，加入的硫酸量為鉛粉重量的7-9%。

4.根據權利要求3所述的鉛蓄電池極板快速制造工藝，其特征在于，步驟（2-2）中，加入的硫酸的密度為1.30-1.45g/ml。

5.根據權利要求1所述的鉛蓄電池極板快速制造工藝，其特征在于，步驟（2-3）中，加入水量以保持鉛膏含水量為5-7%為準。

6.根據權利要求1所述的鉛蓄電池極板快速制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）板柵預處理，包括：

（1-1）將板柵完全浸沒在水中5s以上，在溫度為30℃、濕度為75%RH的富氧環境中放置4h；所述的富氧環境是指氧氣濃度為18-80%的環境；

（1-2）再將板柵浸入溫度為25℃、密度為1.25g/cm³的硫酸溶液中1h；清洗板柵表面的硫酸后烘干；

（2）和制鉛膏，包括：

（2-1）將鉛粉和輔料攪拌均勻，攪拌過程中加入部分水；加入的水量為鉛粉重量的5%；加水后攪拌5min；

（2-2）以噴灑方式加入硫酸，同時鼓入空氣；加入的硫酸量為鉛粉重量的8%，硫酸的密度為1.35g/ml；

（2-3）以噴灑方式加入部分水，加入水量以保持鉛膏含水量為5-7%為準；檢測鉛膏中游離鉛含量，直至游離鉛含量達到5%以下；

（2-4）向鉛膏中適當加入調節水，將鉛膏的視密度調節至4.25-4.6g/cm³，完成和膏；

（3）極板快速固化，包括：

（3-1）將步驟（2）制備的鉛膏填涂在步驟（1）預處理后的板柵上，放入溫度為70℃、濕度為90-95%RH的固化室中保持4.5h；

（3-2）再在溫度為65℃、濕度為10%RH的固化室中烘干5h即可。