[發明專利]一種隧道支護防水板的生產設備有效
| 申請號: | 202010720129.5 | 申請日: | 2020-07-24 |
| 公開(公告)號: | CN111761773B | 公開(公告)日: | 2022-03-22 |
| 發明(設計)人: | 孫樂洋 | 申請(專利權)人: | 湖南煜欣軌道裝備科技工程有限公司 |
| 主分類號: | B29C43/52 | 分類號: | B29C43/52;B29C31/04;B29C43/02;B29C43/34;B29C43/58;B29L7/00 |
| 代理公司: | 合肥市科融知識產權代理事務所(普通合伙) 34126 | 代理人: | 劉冉 |
| 地址: | 414000 湖南省岳陽市岳陽經濟技*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 隧道 支護 防水 生產 設備 | ||
1.一種隧道支護防水板的生產設備,用于在塑料基板(8b)上沖壓出凸殼(8a)及凸殼(8a)與塑料基板(8b)的弧形結合處(8c),形成所需的防水板(8),其特征在于,包括有上料機構(1)、預熱機構(2)、沖壓工作臺(3)、沖壓機(4)、靜模機構(5)、動模機構(6)、測溫機構(7)和控制器;
預熱機構(2)安裝在上料機構(1)上塑料基板(8b)的運動路徑上,沖壓工作臺(3)輸入設置于上料機構(1)的一側且輸入端與上料機構(1)輸出端順序連接,沖壓機(4)安裝在沖壓工作臺(3)上且工作端豎直向下設置,靜模機構(5)安裝在沖壓工作臺(3)上,動模機構(6)與沖壓機(4)輸出端固定連接且與沖壓機(4)的導柱間隙配合,動模機構(6)工作端朝向靜模機構(5)設置,測溫機構(7)安裝在沖壓工作臺(3)上且朝向動模機構(6)工作端,上料機構(1)、預熱機構(2)、沖壓機(4)、測溫機構(7)均與控制器電連接;
所述上料機構(1)包括有上料架(1a)、上料箱(1b)、上料機器人(1c)、導向機架(1d)和第一防跳導軌(1e);上料箱(1b)架設在上料架(1a)上,導向機架(1d)與設置在上料架(1a)的一側與上料架(1a)的輸出端相連,上料機器人(1c)固定安裝在上料架(1a)和導向機架(1d)的下方且工作端可從上料箱(1b)底部伸入上料箱(1b)內部,第一防跳導軌(1e)對稱地安裝在導向機架(1d)上且自上料架(1a)向沖壓工作臺(3)延伸,預熱機構(2)架設在導向機架(1d)上,上料機器人(1c)與控制器電連接;
所述靜模機構(5)包括有靜模板(5a)、凹陷部(5b)、定位桿(5c)和拉環(5d);工作狀態下靜模板(5a)安裝在沖壓工作臺(3)中央位置且上端面與沖壓工作臺(3)上端面平齊,若干凹陷部(5b)均勻分布在靜模板(5a)上端且形狀與所需凸殼(8a)、結合處(8c)形狀契合,定位桿(5c)側向貫穿靜模板(5a)和沖壓工作臺(3),拉環(5d)安裝在定位桿(5c)的端部;
所述動模機構(6)包括有加熱式沖壓頭(6a)、第一推板(6b)、安裝板(6c)和彈性壓料組件(6d);第一推板(6b)頂端與沖壓機(4)輸出端固定連接,第一推板(6b)與沖壓機(4)的導柱間隙配合,安裝板(6c)固定安裝在第一推板(6b)底端,若干加熱式沖壓頭(6a)均勻地安裝在安裝板(6c)上且工作端朝下設置,彈性壓料組件(6d)與安裝板(6c)彈性連接且非工作狀態下工作端位于加熱式沖壓頭(6a)下方,加熱式沖壓頭(6a)與控制器電連接;
所述加熱式沖壓頭(6a)包括有沖壓殼體(6a1)、螺紋端蓋(6a2)、加熱電阻絲(6a3)和接頭(6a4);沖壓殼體(6a1)底端形狀與凸殼(8a)、結合處(8c)形狀契合,螺紋端蓋(6a2)安裝在沖壓殼體(6a1)頂端上并與螺紋端蓋(6a2)內部形成密閉的空腔,空腔內注有導熱液,加熱電阻絲(6a3)設置在沖壓殼體(6a1)和螺紋端蓋(6a2)形成的空腔內且端部自螺紋端蓋(6a2)伸出,接頭(6a4)安裝在加熱電阻絲(6a3)伸出螺紋端蓋(6a2)的一端,加熱電阻絲(6a3)與控制器電連接。
2.根據權利要求1所述的一種隧道支護防水板的生產設備,其特征在于,所述上料箱(1b)設有底部滑槽(1b1)和側壁開口(1b2);底部滑槽(1b1)開設在上料箱(1b)底部且向導向機架(1d)方向延伸,側壁開口(1b2)開設在上料箱(1b)朝向導向機架(1d)方向的一側上,側壁開口(1b2)底面與導向機架(1d)上端面平齊,側壁開口(1b2)的寬度高度均與塑料基板(8b)寬度高度匹配。
3.根據權利要求1所述的一種隧道支護防水板的生產設備,其特征在于,所述沖壓工作臺(3)設有靜模安裝槽(3a)、圍擋(3b)和第二防跳導軌(3c);靜模安裝槽(3a)開設在沖壓工作臺(3)頂部中央位置,工作狀態下靜模機構(5)固定安裝在靜模安裝槽(3a)內且兩者上端面平齊,圍擋(3b)垂直環繞在靜模安裝槽(3a)外緣三個方向,圍擋(3b)開口朝向上料機構(1)輸出端,第二防跳導軌(3c)自圍擋(3b)相向設置的部分向上料機構(1)輸出端延伸。
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