[發明專利]浮漂自動生產線

在審

• 申請號: 202010719998.6
• 申請日: 2020-07-23
• 公開（公告）號: CN112136780A
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發明（設計）人: 張兵海
• 申請（專利權）人: 張兵海
• 主分類號: A01K93/00
• 分類號: A01K93/00;B05C5/02;B05C13/02;B65G47/248;B65G47/74
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.浮漂自動生產線，其特征在于，包括固定機構(1)、纖維管上料機構(2)、點漆機構(3)、浮漂上料機構(4)、下料機構(5)和隔板機構(6)，所述纖維管上料機構(2)、點漆機構(3)、浮漂上料機構(4)、下料機構(5)和隔板機構(6)均設置在固定機構(1)上，所述纖維管上料機構(2)與點漆機構(3)、隔板機構(6)呈水平方向依次設置在固定機構(1)上，所述纖維管上料機構(2)與浮漂上料機構(4)、下料機構(5)呈垂直方向依次設置在固定機構(1)上，所述浮漂上料機構(4)的工作端與點漆機構(3)的出料端對應，所述浮漂上料機構(4)的工作端與下料機構(5)和隔板機構(6)對應。

2.根據權利要求1所述浮漂自動生產線，其特征在于，所述固定機構(1)包括固定承載箱(101)、第一滑道(102)、第二滑道(103)和第三滑道(104)，所述第一滑道(102)、第二滑道(103)和第三滑道(104)呈垂直方向依次設置在固定承載箱(101)內，所述固定承載箱(101)上設有第一一字型孔(1011)、第二一字型孔(1012)、第三一字型孔(1013)和第四一字型孔(1014)，所述第一一字型孔(1011)設置在第一滑道(102)內，所述第二一字型孔(1012)設置在第二滑道(103)內，所述第三一字型孔(1013)設置在第三滑道(104)內，所述第四一字型孔(1014)設置在第二滑道(103)與第三滑道(104)之間。

3.根據權利要求2所述浮漂自動生產線，其特征在于，所述纖維管上料機構(2)包括第一放置箱(201)、電機(202)、錐齒輪組(205)、旋轉連接桿(203)、第一皮帶(204)、兩組旋轉桿(206)、兩組橡膠管(207)、兩組第二皮帶(212)、主齒輪(208)、輔齒輪(209)、進料管(210)和兩個限位板(211)，所述第一放置箱(201)設置在第二滑道(103)上，所述電機(202)、錐齒輪組(205)、第一皮帶(204)、兩組旋轉桿(206)、兩組橡膠管(207)、主齒輪(208)、輔齒輪(209)、進料管(210)和限位板(211)均設置在第一放置箱(201)內，所述電機(202)的輸出端連接在錐齒輪組(205)的一個工作端上，所述旋轉連接桿(203)設置在錐齒輪組(205)的另一個工作端上，所述第一皮帶(204)的兩端分別與旋轉連接桿(203)和旋轉桿(206)上，兩組所述旋轉桿(206)對稱設置在第一放置箱(201)內，主齒輪(208)設置在靠近電機(202)一側旋轉桿(206)上，輔齒輪(209)設置在另一組旋轉桿(206)上，兩組所述第二皮帶(212)分別設置在每組旋轉桿(206)上，所述主齒輪(208)與輔齒輪(209)嚙合，兩組所述橡膠管(207)分別設置在每組旋轉桿(206)上，所述進料管(210)的兩端均貫穿第一放置箱(201)并延伸出一段，所述進料管(210)靠近點漆機構(3)的一端與點漆機構(3)連接，所述進料管(210)設置在兩組橡膠管(207)之間，所述進料管(210)上設有對應橡膠管(207)的圓形孔(2101)，兩個所述限位板(211)均設置在橡膠管(207)上且對稱位于進料管(210)的上下兩側。

4.根據權利要求3所述浮漂自動生產線，其特征在于，所述點漆機構(3)包括點漆箱(301)、漆液放置箱(302)、漆液間隔板(303)、上分叉型管道(304)、連接管道(305)、下分叉型管道(306)和點漆間隔板(307)，所述點漆箱(301)設置在第二滑道(103)上且位于第一放置箱(201)的一側，所述漆液放置箱(302)設置在點漆箱(301)的上方，所述漆液間隔板(303)設置漆液放置箱(302)內，所述上分叉型管道(304)和下分叉型管道(306)分別設置在連接管道(305)的兩端上，所述上分叉型管道(304)設置在漆液放置箱(302)內，所述下分叉型管道(306)設置在點漆箱(301)內，所述點漆間隔板(307)設置在點漆箱(301)內。