[發(fā)明專利]一種3D揀選物流機器人有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010719392.2 | 申請日: | 2020-07-23 |
| 公開(公告)號: | CN112009926B | 公開(公告)日: | 2022-07-26 |
| 發(fā)明(設計)人: | 高鵬;蔣松 | 申請(專利權)人: | 上海宇航系統(tǒng)工程研究所 |
| 主分類號: | B65G1/04 | 分類號: | B65G1/04;B65G1/14 |
| 代理公司: | 中國航天科技專利中心 11009 | 代理人: | 李晶堯 |
| 地址: | 201108 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 揀選 物流 機器人 | ||
本發(fā)明涉及一種3D揀選物流機器人,屬于物品搬運揀選技術領域;包括承載機體、2個豎直攀爬動力體、貨叉;承載機體頂端中部設置有第一矩形凹槽;貨叉對稱設置在第一矩形凹槽的側壁處,實現(xiàn)貨叉沿水平方向伸出縮回承載機體;承載機體頂端還設置有2個第二矩形凹槽;2個第二矩形凹槽對稱設置在第一矩形凹槽的兩側;且第一矩形凹槽與2個第二矩形凹槽的軸向相同,且軸向兩端均為開孔設計;2個豎直攀爬動力體對應嵌入在2個第二矩形凹槽中,2個豎直攀爬動力體同步運動,實現(xiàn)2個豎直攀爬動力體豎直伸出縮回承載機體;本發(fā)明不僅可以兼顧多種作業(yè)模式、擴大作業(yè)空間,而且實施簡單方便,降低投入成本,滿足密集化、柔性化、智能化需要。
技術領域
本發(fā)明屬于物品搬運揀選技術領域,涉及一種3D揀選物流機器人。
背景技術
物流產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展對物流裝備數(shù)量和質(zhì)量的需求也不斷提高,運輸、揀選等環(huán)節(jié)均面臨著數(shù)量效率提升與勞動力短缺的突出矛盾,而倉儲空間利用率和資金投入也成為影響物流產(chǎn)業(yè)效益的關鍵因素。
目前倉儲作業(yè)模式主要包括:料箱到人、貨架到人、訂單到人三種模式。料箱到人模式中,一個料箱可以放多個SKU,物流設備將料箱帶入工作站,優(yōu)點是作業(yè)最小單位為料箱或整件物品,物流設備可以實現(xiàn)揀選和運輸作業(yè),常選用的設備為堆垛機、穿梭車,缺點是系統(tǒng)初期投入成本高、作業(yè)效率低;訂單到人模式中,物流設備為駝載揀貨車主要起到運輸作用,人在貨架巷道中進行揀選,當物流設備到達巷道口時由揀貨員進行分播,優(yōu)點是由人進行末端揀選情況下作業(yè)最小單位可至SKU,常選用的設備有AGV、AMR,缺點是人員作為揀選主體需求量大而且作業(yè)效率和作業(yè)高度受限;貨架到人模式中,物流設備駝載貨架至揀選臺,由人員進行揀選后,物流設備再駝載貨架駛離,優(yōu)點是人員固定在揀選臺可以進行高頻次揀選,作業(yè)最小單位可至SKU,由物流設備實現(xiàn)貨架連同貨品運輸作業(yè),常選用的設備為AGV,缺點是貨架容積受限,貨架整體搬運效率較低。
物流發(fā)展趨勢是提高空間利用率,減小作業(yè)時間,細化作業(yè)對象,柔性部署,貨架到人和訂單到人所使用物流設備無法滿足密集化倉儲需要,造成空間浪費,而料箱到人方式所采用物流設備中,堆垛機只能在貨架巷道中獨立運行,而穿梭車雖然可以在平面移動但跨層轉移需要提升機構輔助,而且二者均需要配置相應運行軌道和輸送線,不僅效率低而且靈活性不足。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術問題是:克服現(xiàn)有技術的不足,提出3D作業(yè)物流機器人,不僅可以兼顧多種作業(yè)模式、擴大作業(yè)空間,而且實施簡單方便,降低投入成本,滿足密集化、柔性化、智能化需要。
本發(fā)明解決技術的方案是:
一種3D揀選物流機器人,包括承載機體、2個豎直攀爬動力體、貨叉和貨架;其中,承載機體為水平放置的盒裝結構;承載機體頂端中部設置有第一矩形凹槽;貨叉對稱設置在第一矩形凹槽的側壁處,實現(xiàn)貨叉沿水平方向伸出縮回承載機體;承載機體頂端還設置有2個第二矩形凹槽;2個第二矩形凹槽對稱設置在第一矩形凹槽的兩側;且第一矩形凹槽與2個第二矩形凹槽的軸向相同,且軸向兩端均為開孔設計;2個豎直攀爬動力體對應嵌入在2個第二矩形凹槽中,2個豎直攀爬動力體同步運動,實現(xiàn)2個豎直攀爬動力體豎直伸出縮回承載機體;貨架上放置貨物,實現(xiàn)豎直攀爬動力體帶動承載機體攀爬至貨架的指定位置,通過貨叉將貨物從貨架上取走;或承載機體上放置貨物,豎直攀爬動力體帶動承載機體攀爬至貨架的指定位置,通過貨叉將貨物從承載機體移出至貨架上。
在上述的一種3D揀選物流機器人,所述承載機體沿貨叉軸向方向兩端的側壁底端共設置有10個萬向輪;10個萬向輪對稱分布,且承載機體每側5個萬向輪成水平直線排列;承載機體的底部均勻設置有牛眼輪。
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