[發明專利]一種采用干法制粉工藝制備發泡陶瓷原料的方法

在審

• 申請號: 202010719364.0
• 申請日: 2020-07-23
• 公開（公告）號: CN111807847A
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發明（設計）人: 陶曉文
• 申請（專利權）人: 咸陽陶瓷研究設計院有限公司
• 主分類號: C04B35/626
• 分類號: C04B35/626;C04B38/02;C04B38/10;B01J2/14
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• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種采用干法制粉工藝制備發泡陶瓷原料的方法，包括液態增濕劑的制備及發泡陶瓷原料的干法造粒過程，采用干法制粉工藝技術原理，將0.5～1.0%發泡劑分散在水中，通過在水中添加相關的懸浮劑，使發泡陶瓷用發泡劑均勻分散在水溶液，再將此水溶液“計量性”均勻噴灑在基礎原料中，經造粒工序，制備成生產發泡陶瓷的粉料；將固相的發泡陶瓷用的發泡劑改性為液態增濕劑，噴灑到發泡陶瓷用基礎原料中，克服了將固相發泡劑直接加入基礎原料出現混合不均勻的現象，保證了發泡陶瓷產品的性能。

技術領域

本發明涉及一種采用干法制粉工藝制備發泡陶瓷原料的方法，屬于陶瓷行業原料處理設備領域。

背景技術

陶瓷行業，在進行原料制備時，首先將原料研磨到工藝要求的細度（研磨工藝分濕法工藝和干法工藝），再經過造粒工藝（造粒工藝也分濕法工藝和干法工藝），制備成滿足工藝要求的粒度規范，流動性、容重顆粒粉料，以便與后續的成型、燒結反應，生產出相應的終端產品。

此前申請號為201711290525.3的發明專利 “一種陶瓷原料懸浮造粒設備”，利用此發明設備制備的粉料性能，與采用強力攪拌、擠壓方法及設備制備的粉料性能比較，粉料性能、效果已經有較大的該善，但還存在著粉料顆粒強度低，在粉料存貯、運輸過程容易破碎的不足，另外粉料顆粒外形毛糙，不光滑，影響了粉料的流動性，不利于陶瓷磚成型性能，影響最終的產品質量。

發明內容

發泡陶瓷磚（板）作為一種新型建筑材料，其生產工藝技術與傳統的建筑陶瓷磚生產工藝技術相似，其原料制備采用濕法制粉工藝技術。而濕法制粉工藝的不足及缺點是投資大，能耗高。建筑陶瓷磚的原料制備也有采用干法制粉工藝，其投資少，能耗低，節能減排的優點，已經被行業認可。發泡陶瓷磚（板）的原料體系與傳統陶瓷磚的原料體系相似，其核心技術的主要差別是在基礎原料體系及配方中，要加入發泡劑，加入量大約0.5～1.0%。將此少量的發泡劑固相發泡劑與與99.0～99.5%的基礎原料推廣干法工藝的固-固相混合均勻是不可能實現的。

現有的干法造粒工藝技術，雖然將造粒時的10～12%水分，干燥到6～8%的壓型水分的粉料，能耗比濕法工藝降低許多，但因加入量大約0.5～1.0%發泡劑。將此少量的發泡劑，固相發泡劑與99.0～99.5%的基礎原料采用干法工藝的固-固相混合，難以實現原料的均勻混合，影響原料配方的成分的穩定性，進而影響發泡陶瓷磚的發泡性能，產品性能。影響了后續的生產工藝，影響了最終的產品質量。

此前申請號為CN201811608214.1的發明專利提供一種陶瓷干粉增濕造粒設備，包括給料裝置和增濕塔體，將粉末料與霧化水在增濕塔內結合，形成的松散顆粒，然后增加一個整粒盤，將松散顆粒經過整粒盤的整形，使其顆粒變的密實，其顆粒表面光潔度改善，達到粉料性能改善的目的，其整粒盤表面的粗糙度在3.0～5.0之間，電機驅動整粒盤的旋轉的線速度在5～8m/s之間時制得的粉料的參數和性能最好，其粉料粒度分布，流動性的指標得到改善和提高。

這篇專利解決的是粉料的其粉料粒度分布和流動性的問題，使用此裝置制備發泡陶瓷時，固相發泡劑與99.0～99.5%的基礎原料采用干法工藝的固-固相混合，難以實現原料的均勻混合，影響原料配方的成分的穩定性，進而影響發泡陶瓷磚的發泡性能，產品性能。

發明內容

本發明的目的是提供一種采用干法制粉工藝制備發泡陶瓷原料的方法，采用干法制粉工藝技術原理，將0.5～1.0%發泡劑分散在水中，通過在水中添加相關的懸浮劑，使發泡陶瓷用發泡劑均勻分散在水溶液，再將此水溶液“計量性”均勻噴灑在基礎原料中，經造粒工序，制備成生產發泡陶瓷的粉料。

本發明的核心思想是：將固相的發泡陶瓷用的發泡劑改性為液態增濕劑，噴灑到發泡陶瓷用基礎原料中，克服了將固相發泡劑直接加入基礎原料出現混合不均勻的現象，保證了發泡陶瓷產品的性能。

基于以上設計思路，本發明所采用的技術方案是：一種采用干法制粉工藝制備發泡陶瓷原料的方法,包括以下步驟：