[發(fā)明專利]一種管端成型機中的換模裝置

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• 申請日: 2020-07-23
• 公開（公告）號: CN111745068A
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳冠鋐
• 申請（專利權(quán)）人: 和和機械（張家港）有限公司
• 主分類號: B21D41/00
• 分類號: B21D41/00;B21D37/14
• 代理公司: 北京集智東方知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11578
• 代理人: 吳倩

本發(fā)明適用于彎管技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種管端成型機中的換模裝置，包括滑塊，滑塊側(cè)面滑動設(shè)置有安裝多個豎直排列的模管的滑座，該滑座通過下方的液壓缸伸縮推動在滑塊中升降滑動，滑座在升降的過程中通過側(cè)面的連板帶動滑座上方的擋塊進行滑動用于滑座在升降過程中的定位，連板的上下兩端分別設(shè)置有條形的限位槽，其中下端的限位槽中滑動有滑座側(cè)面的凸柱，該凸柱在豎槽中貫穿并滑動，上端的限位槽滑動有擋塊的引導(dǎo)桿；通過對滑座和擋塊之間設(shè)置可轉(zhuǎn)動滑動的連板，從而對兩者形成連動，使得最下方的液壓缸既可以作為滑座的升降動力，也可以作為擋塊的移動動力，避免了對擋塊的移動增設(shè)液壓缸，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)，避免了結(jié)構(gòu)的臃腫。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于彎管機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管端成型機中的換模裝置。

背景技術(shù)

管端成形機適合管端復(fù)雜形狀之加工，具有三個工位，可自動換模，保證加工精度，更換模具、縮管、擴口均可加工，同時配有倒角模，使加工倒角均可一次完成，使用不同的模具可實現(xiàn)對管件進行擴口、縮口、縮管、鼓包、墩筋，并可根據(jù)用戶要求決定采用手動、點動或自動加工。

目前市場上管端成型機中的換模裝置采用多個液壓缸進行模管移動時的定位，這種方式導(dǎo)致需要多個液壓造成結(jié)構(gòu)的臃腫和浪費。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種管端成型機中的換模裝置，旨在解決需要多個液壓缸進行模管換模定位造成結(jié)構(gòu)臃腫的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種管端成型機中的換模裝置，包括滑塊，所述滑塊側(cè)面滑動設(shè)置有安裝多個豎直排列的模管的滑座，該滑座通過下方的液壓缸伸縮推動在所述滑塊中升降滑動，所述滑座在升降的過程中通過側(cè)面的連板帶動所述滑座上方的擋塊進行滑動用于所述滑座在升降過程中的定位。

優(yōu)選的，所述滑座在所述滑塊的T字型滑槽中滑槽，所述滑槽的最下方固定連接有液壓缸，且所述液壓缸通過輸出端的球螺栓與所述滑座下表面的球槽相螺接。

優(yōu)選的，所述滑塊在所述滑槽的側(cè)面開設(shè)有操作腔，該操作腔中轉(zhuǎn)動設(shè)置有所述連板，所述操作腔與所述滑槽之間通過豎槽相連通。

優(yōu)選的，所述連板的上下兩端分別設(shè)置有條形的限位槽，其中下端的所述限位槽中滑動有所述滑座側(cè)面的凸柱，該凸柱在所述豎槽中貫穿并滑動，上端的所述限位槽滑動有所述擋塊的引導(dǎo)桿。

優(yōu)選的，所述擋塊通過所述引導(dǎo)桿在所述滑塊上表面開設(shè)的移動槽中滑動，所述移動槽的中央圓孔被所述滑座上端的限位釘貫穿。

優(yōu)選的，所述限位釘包括分體釘以及套接所述分體釘?shù)奶坠埽龇煮w釘分為上半部和下半部，上半部和下半部之間套設(shè)套管。

優(yōu)選的，所述分體釘?shù)南掳氩柯萁釉谒龌牟劭字校龇煮w釘?shù)纳习氩績?nèi)部貫穿設(shè)置有可彈性升降的壓桿，所述壓桿的下端設(shè)置為錐形。

優(yōu)選的，所述壓桿的下端在所述分體釘下半部中帶動兩側(cè)的卡桿向兩側(cè)進行伸縮與所述套管插接。

優(yōu)選的，所述模管從上到下依次分為第一管、第二管以及第三管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的一種管端成型機中的換模裝置，通過對滑座和擋塊之間設(shè)置可轉(zhuǎn)動滑動的連板，從而對兩者形成連動，使得最下方的液壓缸既可以作為滑座的升降動力，也可以作為擋塊的移動動力，避免了對擋塊的移動增設(shè)液壓缸，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)，避免了結(jié)構(gòu)的臃腫。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中操作腔內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的側(cè)剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；