[發明專利]一種燒結型合成渣及其制備方法

有效

• 申請號: 202010718630.8
• 申請日: 2020-07-23
• 公開（公告）號: CN111850241B
• 公開（公告）日: 2021-10-19
• 發明（設計）人: 吳大宏;童振蘭
• 申請（專利權）人: 蕪湖縣天海耐火爐料有限公司
• 主分類號: C21C7/076
• 分類號: C21C7/076
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 韓立峰

本發明公開一種燒結型合成渣，包含如下重量百分比原料：10?15％的高吸附填料，25?35％的CaO，10?20％的SiO₂，8?10％的MgO，6?10％的FeO，1?2.5％的CaF₂，0.01?0.03％的P,5?8％的水，3?5％的鋁鐵球，余量為雜質；本發明還公開了一種燒結型合成渣的制備方法；將CaO和SiO₂研磨成粉狀，之后依次添加水、MgO、FeO、CaF₂、P、高吸附填料，混合均勻后制成球狀，控制粒徑為50?60mm，之后與鋁鐵球混合均勻后轉移至高溫爐中燒制，控制高溫爐的溫度為1200?1300℃，燒制時間為3h，制得所述燒結型合成渣；高吸附填料能夠清除鋼液內部的氫和浮游的氧化夾渣，使鋼液更純凈，其本身具有的強吸附性能對夾渣進行吸附，并迅速從熔體中逸出，提升鋼液的純度。

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶煉技術領域，具體為一種燒結型合成渣及其制備方法。

背景技術

合成渣精煉技術已成為煉鋼生產流程中生產潔凈鋼的一道重要工序。由于合成渣精煉技術能降低鋼中氧、硫及夾雜物的含量，因而得到廣泛應用。在應用合成渣精煉技術地煉鋼生產中，合成渣通常分為混合型合成渣、壓制成型合成渣和預熔型合成渣。混合型合成渣，是將各種塊狀和粉狀原料按配比稱量后混合而成，在運輸和保管過程中，極易破碎、受潮和粉化，因此使用過程中粉塵大，物料損失多，熔化慢，環境污染嚴重；壓制成型合成渣是采用高壓力成型機，不添加粘結劑直接壓制成球，壓制的合成渣球體強度高，粒度均勻，成球率高，但仍存在受潮和粉化問題，而且高壓力成型機的投資費用較大。

中國發明專利公開號為CN1377977，公開了一種適用于煉鋼中脫氧、硫的合成渣及其制造方法，該合成渣的組成為：鋁2-15％、鈰3-15％、鎂5-8％、鋇2-10％、氧化鈣20-50％氧化鋁0-48％、氧化鎂2-10％、硅酸鈉2-10％、纖維素2-8％，其制造方法是將石灰石、瑩石等高堿度材料及助熔劑，經熔化成熔渣后，放出冷卻至常溫，特征是將熔渣、鋁的冶金爐渣、氧化鈣質原料均破碎成粒度小于0.5mm的粉料后按[(2-4)∶(2-6)∶(1-3)]的比例混合同時加入硅酸鈉和纖維素，混合均勻后造成φ10-20mm球狀合成渣并進行低溫烘干；該合成渣的生產工序較煩瑣，原料和制備成本較高。

發明內容

為了克服上述的技術問題，本發明提供一種燒結型合成渣及其制備方法。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種燒結型合成渣，包含如下重量百分比原料：10-15％的高吸附填料，25-35％的CaO，10-20％的SiO₂，8-10％的MgO，6-10％的FeO，1-2.5％的CaF₂，0.01-0.03％的P,5-8％的水，3-5％的鋁鐵球，余量為雜質；

該燒結型合成渣由如下方法制成：

將CaO和SiO₂研磨成粉狀，之后依次添加水、MgO、FeO、CaF₂、P、高吸附填料，混合均勻后制成球狀，控制粒徑為50-60mm，之后與鋁鐵球混合均勻后轉移至高溫爐中燒制，控制高溫爐的溫度為1200-1300℃，燒制時間為3h，制得所述燒結型合成渣。

進一步地，所述高吸附填料由如下方法制成：

步驟(1)將伊利石在450℃煅燒1h后加入質量分數10％氯化鈉溶液中，65-70℃水浴加熱2h，之后加入質量分數10％稀鹽酸溶液，超聲并勻速攪拌10min，過濾，將濾渣置于燒杯中，用去離子水洗滌至中性，過濾，將濾渣置在80℃下烘干，研磨，過50目篩，制得處理后的伊利石；

步驟(2)將氟化鈉、碳酸鈉和氯化鎂研磨粉碎，過50目篩，制得混合粉末，將混合粉末在550℃下煅燒3h，靜置30min后加入去離子水制成漿液，加入質量分數10％稀鹽酸調節pH，直至pH＝5，制得混合液A；