[發明專利]一種自動澆鑄裝置在審
| 申請號： | 202010718366.8 | 申請日： | 2020-07-23 |
| 公開（公告）號： | CN111889659A | 公開（公告）日： | 2020-11-06 |
| 發明（設計）人： | 樊貴平 | 申請（專利權）人： | 青海海鎂特鎂業有限公司 |
| 主分類號： | B22D35/04 | 分類號： | B22D35/04 |
| 代理公司： | 西安新動力知識產權代理事務所(普通合伙) 61245 | 代理人： | 劉強 |
| 地址： | 816000 青海省海西蒙古族*** | 國省代碼： | 青海;63 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 自動 澆鑄 裝置 | ||
本發明涉及一種自動澆鑄裝置，所述自動澆鑄裝置包括固定支架，移動支架，所述固定支架上設置有直線導向模塊，所述移動支架沿著直線導向模塊運動，所述移動支架上設置有搭鉤氣缸，澆鑄管氣缸，探針氣缸；所述搭鉤氣缸上連接有搭鉤，所述澆鑄管氣缸上連接有澆鑄管掛鉤，所述探針氣缸上連接有液位探針；所述固定支架一側設置有用于控制移動支架的拉動裝置。根據本發明的自動澆鑄裝置，使錠子在澆鑄機連續運轉的情況下進行澆鑄，提高了工作效率和錠子表面的質量，降低了操作人員的勞動強度。
技術領域
本發明屬于自動澆鑄技術領域，更具體地，本發明涉及一種自動澆鑄裝置。
背景技術
在傳統的澆鑄機連續澆鑄生產中，使用澆鑄泵和澆鑄管配合澆鑄時，澆鑄機模具必須步進式運行，在一個模具內澆鑄完成后，澆鑄機模具前進一個模具間距累積浪費了不少工作時間，并且由于此時已澆鑄模具內液面還處于液態，模具的水平運動造成液面持續晃動，造成錠子表面不易固化，形成氧化物殘渣，嚴重影響錠子表面質量。綜上所述，我們設計出了一種自動澆鑄裝置來解決上述問題。
發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點，提出一種自動澆鑄裝置，使得錠子在澆鑄機連續運轉的情況下進行澆鑄，提高了工作效率和錠子表面的質量，降低了操作人員的工作強度。
為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：
一種自動澆鑄裝置，包括固定支架，移動支架，所述固定支架上設置有直線導向模塊，所述移動支架沿著直線導向模塊運動，所述移動支架上設置有搭鉤氣缸，澆鑄管氣缸，探針氣缸；
所述搭鉤氣缸上連接有搭鉤，所述澆鑄管氣缸上連接有澆鑄管掛鉤，所述探針氣缸上連接有探針；
所述固定支架一側設置有用于控制移動支架的拉動裝置。
可選地，所述直線導向模塊分別位于固定支架的兩側。
可選地，所述搭鉤氣缸通過搭鉤臂與搭鉤連接，所述澆鑄管氣缸通過掛鉤臂與澆鑄管掛鉤連接，所述探針氣缸通過探針臂與探針連接。
可選地，所述掛鉤臂通過調節螺紋與手輪連接，所述手輪通過調節螺紋與澆鑄管支座連接，所述澆鑄管支座放置在移動支架上。
可選地，所述拉動裝置包括牽引繩，動滑輪，配重塊，所述配重塊的重量可以調整，所述配重塊通過牽引繩與動滑輪連接，所述動滑輪通過支撐桿設置于固定支架上。
可選地，所述支撐桿上設置有液壓緩沖器。
可選地，所述搭鉤至少有兩個。
可選地，所述移動支架上還設置有調整座和調整螺栓。
可選地，所述固定支架的一側設置有傳感器。
可選地，所述移動支架的一側設置有保護氣體管。
與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：
克服了傳統的錠子澆鑄技術的缺點，使錠子在澆鑄機連續運轉的情況下進行澆鑄，不需要人工撇渣，提高了工作效率和錠子表面的質量，降低了操作人員的勞動強度，具有廣闊的應用前景。
本發明中，通過以下參照附圖對本發明的示例性實施例的詳細描述，本發明的其它特征及其優點將會變得清楚。
附圖說明
此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，與說明書一起用于解釋本發明的原理。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明實施例的自動澆鑄裝置的主視圖；
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