[發明專利]一種含型腔的管狀零件加工方法

有效

• 申請號: 202010718010.4
• 申請日: 2020-07-23
• 公開（公告）號: CN111805185B
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發明（設計）人: 黃小惠;甘其源;趙李萍;吳國君
• 申請（專利權）人: 湖北三江航天紅陽機電有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23B27/00
• 代理公司: 北京眾達德權知識產權代理有限公司 11570
• 代理人: 劉天虹

本發明公開了一種含型腔的管狀零件加工方法，管狀零件的型腔包括依次連通的中心錐孔、喉部和第二錐孔。加工方法包括粗加工、半精加工和精加工，以管狀零件的外圓作為統一加工基準。粗加工主要用于加工加工基準、鉆穿型腔孔以及初步去除中心錐孔加工余量。半精加工主要用于去除中心錐孔的剩余部分孔段的加工余量，并余留精加工余量。精加工用于去除第二錐孔的加工余量，以及前工序余留的中心錐孔加工余量和喉部加工余量。本發明提供的含型腔的管狀零件加工方法，采取細長型腔高效余量去除方式，針對性進行精密車削刀具設計及選擇，解決了現有技術加工精度和表面質量較差、加工效率低的問題，提高了零件的加工效率，零件合格率可達到90％以上。

技術領域

本申請屬于金屬零件加工技術領域，具體涉及一種含型腔的管狀零件加工方法。

背景技術

在液壓和氣壓等工作介質為流體的領域，經常使用含型腔的管狀零件。含型腔的管狀零件通過內部型腔的尺寸設計，通過表面粗糙度小的中心錐孔及小孔徑喉部來實現流體的限流，或獲得一定規格的壓差，如文氏管等零部件則充分利用了此原理。

含型腔的管狀零件一般具有以下特點：

(1)材料一般采用不銹鋼(防止材料接觸液體銹蝕)，屬于難加工材料；

(2)內部型腔狹小細長，中心錐孔角度公差較小，角度公差±0.1°以內；

(3)喉部孔徑公差較小，直徑公差±0.02mm以內；

(4)中心錐孔表面粗糙度要求高，內部型腔表面粗糙度要求達到Ra1.6以下。

現有的含型腔的管狀零件的機械加工方法如下：(1)使用標準麻花鉆作為主要鉆削刀具進行排量；(2)粗、精車內外形至設計尺寸。另有部分生產廠家采用電火花加工。

采用現有的機械加工方法存在的問題為：

1、普通機械加工加工精度低，零件合格率僅50％；

2、電火花加工型腔、型孔的加工精度高，零件合格率高，但是電火花加工必須依托先進的電火花加工設備，大部分零件生產廠家基于生產規模和生產成本的限制，未配置電火花加工設備。

上述問題導致目前市面上含型腔的管狀零件質量良莠不齊，而高質量的含型腔的管狀零件成本較高。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種含型腔的管狀零件加工方法，可通過普通機械加工生產高精度含型腔的管狀零件。

實現本發明目的所采用的技術方案為，一種含型腔的管狀零件加工方法，所述型腔貫通所述管狀零件，所述型腔包括中心錐孔、第二錐孔和喉部，所述喉部位于所述中心錐孔與所述第二錐孔之間、且連通所述中心錐孔與所述第二錐孔；加工方法包括如下步驟：

粗加工：

加工所述管狀零件的外圓，以所述管狀零件的外圓作為統一加工基準；

采用1個以上鉆頭自所述中心錐孔側鉆孔，鉆至對應所述中心錐孔錐孔直徑所在的深度；

采用直徑小于所述喉部孔徑的鉆頭自所述第二錐孔側鉆孔，直至兩側鉆孔鉆穿；

去除所述中心錐孔的設定部分孔段的材料，余留設定的加工余量；

半精加工：

去除所述中心錐孔的剩余部分孔段的材料，余留設定的加工余量；

精加工：

通過兩次以上走刀，去除所述中心錐孔的所述加工余量，完成所述中心錐孔的精加工；

去除所述第二錐孔的加工余量，完成所述第二錐孔的精加工；

進行所述喉部的精加工，得到所述含型腔的管狀零件。