[發明專利]一種密相半干法脫硫脫硝吸收劑加濕活化裝置及方法在審
| 申請號: | 202010717801.5 | 申請日: | 2020-07-23 |
| 公開(公告)號: | CN111889007A | 公開(公告)日: | 2020-11-06 |
| 發明(設計)人: | 關健;龐得奇;趙壯;王洪軍;崔一芳;范蘭濤;何金賢;郝建海;曹樹志 | 申請(專利權)人: | 唐山鋼鐵集團有限責任公司;河鋼股份有限公司唐山分公司 |
| 主分類號: | B01F13/10 | 分類號: | B01F13/10;B01F7/02;B01F7/00;B01F7/04;B01F15/02;B01D53/60 |
| 代理公司: | 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108 | 代理人: | 趙幸 |
| 地址: | 063000 *** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 密相半干法 脫硫 吸收劑 加濕 活化 裝置 方法 | ||
本發明涉及一種密相半干法脫硫脫硝吸收劑加濕活化裝置及方法,屬冶金環保技術領域,包括加濕機箱體(1)、吸收段(13)、攪拌軸(8)、入料口(22)、加濕機出口(19)、電機減速機Ⅱ(23)、超聲波加濕裝置、蒸汽調溫加濕裝置、霧化加濕裝置、活化處理裝置、氣動攪拌裝置。一種燒結煙氣密相半干法脫硫脫硝置吸收劑加濕活化方法,其特征是包括超聲波加濕處理工序、蒸汽調溫加濕處理工序、霧化加濕處理工序、氣動攪拌處理工序、活化處理工序。裝置構造合理,運行可靠。可通過對吸收劑的充分攪拌,實現均勻濕化和激活,提升脫硫脫硝效果。采用蒸汽調溫加濕處理,提高了吸收劑的溫度,有利于冬季脫硫脫硝處理。
技術領域
本發明涉及一種密相半干法脫硫脫硝吸收劑加濕活化裝置及方法,屬冶金環保技術領域。
背景技術
冶金企業為滿足燒結機頭污染物排放要達到超低排放標準,紛紛開始進行燒結機超低排放改造。從經濟效益和應用前景方面來看,二氧化硫和氮氧化物聯合脫除才是最具現實意義的。近年來,活性焦脫硫脫硝技術和循環流化床脫硫加SCR脫硝技術比較成熟,但活性焦脫硫脫硝技術由于干法原料性能和經濟成本高的問題,循環流化床脫硫加SCR脫硝投資成本過高,企業負擔過重,使推廣受到了一定的制約。針對部分冶金企業已經建成密相半干法脫硫系統,采用燒結煙氣密相半干法脫硫脫硝置裝置及工藝,投資低,構造簡單,施工周期短,達到滿足超低排放要求。
采用該工藝進行聯合氧化脫硝處理時,被氧化后的燒結煙氣從密相干塔頂部進入,脫硫吸收劑經過加濕機與水混合后從密相干塔頂部進入,經加濕以后的吸收劑在下落過程中與煙氣中的SO2和NOx發生反應,從而不可逆地脫除煙氣中的SO2和NOx。然而,單純使用水管加水對吸收劑進行濕化,由于混合不均勻,導致煙氣與加濕后的吸收劑反應不充分,為使SO2和NOx達標排放,只能繼續加大水量,容易導致吸收劑粘在塔內壁上,吸收劑越積越厚最終造成板結,同時卸灰閥下料不暢。此外,加水脫硫后也會導致塔內溫度降低,不利于脫硫脫硝反應的進行,尤其是冬天溫度低,塔溫長時間達不到脫硫脫硝要求容易造成SO2和NOx超標排放。
綜上所述,傳統的加水方式已經不能滿足新的排放標準要求,為確保燒結煙氣密相半干法脫硫脫硝置裝置運行狀態下,燒結機頭煙氣SO2和NOx能夠長期穩定達標運行,有必要設計一種密相半干法脫硫脫硝吸收劑加濕活化裝置及方法,解決上述問題。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種密相半干法脫硫脫硝吸收劑加濕活化裝置及方法,使吸收劑與水充分混合均勻,提升吸收劑脫硫反應效果,提高脫硫脫硝效率。
本發明所采取的技術方案是:
一種密相半干法脫硫脫硝吸收劑加濕活化裝置,包括加濕機箱體、吸收段、攪拌軸、入料口、加濕機出口、電機減速機Ⅱ、葉片、超聲波加濕裝置、蒸汽調溫加濕裝置、霧化加濕裝置、活化處理裝置、氣動攪拌裝置,所述加濕機箱體置于吸收段上部,所述加濕機出口設置在加濕機箱體前端下部,與吸收段連通,所述入料口設置在加濕機箱體尾端上部,所述攪拌軸有兩套,設置在加濕機箱體內部,所述攪拌軸上設置有螺旋形葉片,兩組葉片呈對稱狀設置,兩個電機減速機Ⅱ設置在加濕機箱體前端外側,與攪拌軸裝配連接,所述兩個電機減速機Ⅱ設置為同步向內旋轉,所述超聲波加濕裝置設置在加濕機箱體尾端上部,所述霧化加濕裝置設置在加濕機箱體上部,所述蒸汽加濕裝置設置于加濕機箱體后端上部,所述氣動攪拌裝置設置在加濕機箱體兩側下部,所述活化處理裝置設置在吸收段上部;
所述超聲波加濕裝置包括超聲波加濕機和霧化水進口管道,所述超聲波加濕機設置在加濕機箱體尾端外側,所述霧化水進口管道一端與超聲波加濕機連通,另一端出口設置在入料口下端,與加濕機箱體連通;
所述蒸汽調溫加濕裝置包括水蒸汽總管、水蒸氣分支管道,所述水蒸汽總管有兩套,設置在加濕機箱體后端上部外側,所述水蒸氣分支管道一端與水蒸汽總管連通,另一端伸入加濕機箱體內部,與加濕機箱體連通;
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