[發(fā)明專利]一種澆注無機(jī)礦物絕緣母線及其制作方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010717676.8
• 申請(qǐng)日: 2020-07-23
• 公開（公告）號(hào): CN111799018A
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 南浩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北興和電力新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): H01B7/00
• 分類號(hào): H01B7/00;H01B7/02;H01B7/18;H01B13/18;H01B13/22;H01R13/40;H02G5/06
• 代理公司: 武漢惠創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 42243
• 代理人: 童思明

本發(fā)明公開了一種澆注無機(jī)礦物絕緣母線及其制作方法，屬于澆筑母線技術(shù)領(lǐng)域。該母線包括無機(jī)礦物絕緣材料、導(dǎo)體和外殼，外殼內(nèi)間隔設(shè)有多個(gè)導(dǎo)體定位模組；導(dǎo)體定位模組包括上下并排設(shè)置的兩塊定位模，兩塊定位模的相對(duì)面設(shè)有供導(dǎo)體嵌入的導(dǎo)體固定凹槽，導(dǎo)體位于兩塊定位模之間且其上下兩端嵌入對(duì)應(yīng)的導(dǎo)體固定凹槽中，兩塊定位模均為與外殼大小配合的矩形塊且分別嵌入在外殼內(nèi)上部與下部；無機(jī)礦物絕緣材料填充在導(dǎo)體、外殼與定位模之間的空間中；外殼為弱磁性金屬或無磁性金屬外殼，其包括凵字型的外殼底座和將外殼底座的頂部封閉的壓蓋，壓蓋固定在外殼底座頂部；相鄰導(dǎo)體間的距離小于35mm。該母線在符合國家標(biāo)準(zhǔn)的前提下體積更小。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于澆筑母線技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種澆注無機(jī)礦物絕緣母線及其制作方法。

背景技術(shù)

隨著國家電力的發(fā)展，變電站主變?nèi)萘吭黾樱儔浩鞫蝹?cè)工作電流不斷增大，絕緣母線作為輸電，在電力、化工、石油等行業(yè)廣泛應(yīng)用。目前存在的繞包、擠包、環(huán)氧樹脂澆注母線，在狹小空間、惡劣環(huán)境（潮濕、高溫、易燃、易爆）下難以滿足電氣運(yùn)行要求，在上述受限空間，絕緣母線危及人身安全和電氣正常運(yùn)行隱患事件常有發(fā)生，影響電氣安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

申請(qǐng)?zhí)枮镃N 201720850508 .X的專利公開了一種澆筑式勵(lì)磁封閉母線結(jié)構(gòu)，其包括母線主體，所述母線主體為長條形的導(dǎo)線結(jié)構(gòu)，其外包覆有樹脂環(huán)繞層；所述樹脂環(huán)繞層外包覆有母線外殼；所述樹脂環(huán)繞層與所述母線澆筑一體成型。其中，所述樹脂環(huán)繞層為由環(huán)氧樹脂、注塑混合劑和火山巖無機(jī)礦物質(zhì)構(gòu)成；所述母線主體為由多條母線構(gòu)成的母線排；其中，所述母線外殼為長方體、圓柱體或橢圓柱體結(jié)構(gòu)。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中，尤其是高壓產(chǎn)品，每相都需固定金具固定，目前相間距離控制在≥280mm（10KV），導(dǎo)致產(chǎn)品的體積較大，不易安裝。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種澆注無機(jī)礦物絕緣母線及其制作方法，每相之間的距離可控制在35mm以內(nèi)（630A-6300A），且無需固定金具固定導(dǎo)體，同樣規(guī)格的產(chǎn)品相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，澆筑材料的截面積更小（通常為現(xiàn)有技術(shù)的20-60%），可明顯降低產(chǎn)品體積，更利于現(xiàn)場(chǎng)安裝。所述技術(shù)方案如下：

一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種澆注無機(jī)礦物絕緣母線，包括無機(jī)礦物絕緣材料1、并排設(shè)置的多根導(dǎo)體2和包覆在無機(jī)礦物絕緣材料1外的外殼3，所述外殼3為矩形；所述外殼3內(nèi)沿導(dǎo)體2所在的方向間隔設(shè)有多個(gè)導(dǎo)體定位模組；所述導(dǎo)體定位模組包括上下并排設(shè)置的兩塊定位模4，兩塊定位模4的相對(duì)面設(shè)有供導(dǎo)體2嵌入的導(dǎo)體固定凹槽5，所述導(dǎo)體2位于兩塊定位模4之間且其上下兩端嵌入對(duì)應(yīng)的導(dǎo)體固定凹槽5中，兩塊定位模4均為與外殼3大小配合的矩形塊且分別嵌入在外殼3內(nèi)上部與下部；所述無機(jī)礦物絕緣材料1填充在導(dǎo)體2、外殼3與定位模4之間的空間中；所述外殼3為弱磁性金屬外殼或無磁性金屬外殼，其包括凵字型的外殼底座6和將外殼底座6的頂部封閉的壓蓋7，所述壓蓋7固定在外殼底座6頂部；相鄰導(dǎo)體2間的距離小于35mm。

具體地，本發(fā)明實(shí)施例中的同一導(dǎo)體定位模組的兩塊定位模4之間的距離為8-12mm，相鄰兩個(gè)導(dǎo)體定位模組之間的間距為1500mm-2000mm，所述定位模4的厚度為15-30mm，所述外殼3的厚度為1.5-4mm，所述導(dǎo)體2與外殼3之間的距離為10-35mm，相鄰導(dǎo)體2間的距離為10-35mm。

其中，本發(fā)明實(shí)施例中的導(dǎo)體2為豎向設(shè)置的金屬排且其上下兩端為弧形；所述導(dǎo)體固定凹槽5為與導(dǎo)體2的上下兩端配合的U形槽。