[發明專利]一種低針孔超寬超薄鋁箔制備方法

有效

• 申請號: 202010717592.4
• 申請日: 2020-07-23
• 公開（公告）號: CN111957743B
• 公開（公告）日: 2022-09-27
• 發明（設計）人: 梁健;賀曉;劉居豐;劉鵬舉;步小飛;齊自恒;劉曉霞;薛元太;吳玉龍;張鴻彬;崔亮
• 申請（專利權）人: 隴西西北鋁鋁箔有限公司
• 主分類號: B21B1/40
• 分類號: B21B1/40;B21B3/00;B21B37/28
• 代理公司: 蘭州嘉諾知識產權代理事務所(普通合伙) 62202
• 代理人: 郭海

本發明公開了一種低針孔超寬超薄鋁箔制備方法，主要包括粗軋（第1/2道次）→中軋（第3道次）→合卷→中間低溫退火→精軋→分切→退火→包裝，其最終的工藝一方面有效解決了超寬鋁箔在厚度減薄至0.0053mm時鋁箔出現針孔超標的現象，另一方面攻克了隨著鋁箔寬度不斷增加、鋁箔厚度不斷減薄，鋁箔板型不易控制，鋁箔在寬度方向上會出現松緊不一，嚴重時會造成鋁箔起皺的技術難題。實現了超寬超薄鋁箔的批量生產，生產的超寬超薄鋁箔與現有超寬超薄鋁箔相比，針孔≤800個/m²，抗拉強度性能75～90MPa，刷水A。生產的最大表面積鋁箔規格能達到0.0053×1880mm，鋁箔越寬越薄能夠有效降低制造成本，同時客戶在使用時也降低了采購成本。

技術領域

本發明屬于鋁箔生產技術領域，具體涉及一種低針孔超寬超薄鋁箔制備方法。

背景技術

鋁箔特殊的物理性能以及質輕、密閉和包覆性好等一系列特性，使其在散熱器、包裝、電氣和建筑等領域獲得了廣泛應用，成為經濟發展和人們日常生活不可或缺的產品。近年來，伴隨著我國鋁加工行業的技術裝備進步，鋁箔加工企業規模擴大，生產成本降低，產品質量和檔次提高，使鋁箔的應用領域不斷擴展，中國已成為第二大鋁箔消費國。

低針孔超寬超薄鋁箔具有厚度薄、幅寬寬、針孔少等特性，因此，同等鋁箔重量下其面積最大，不僅能夠節約制造成本，還能為客戶降低生產成本。目前，國內現有工藝能夠生產的最大表面積鋁箔規格為0.0053×1650mm（厚度×寬度）。按照世界目前鋁箔軋機的裝機水平（軋機寬度2100mm，鋁箔可軋制寬度1920mm）來看，在現有工藝的條件下該規格已經接近極限。如此寬度的超薄鋁箔對板形平整度要求非常高，同時對軋制潤滑、鋁箔變形失穩方面需要做大量研究。

鋁箔針孔是指穿透鋁箔表面形成的小孔洞，這個孔洞的直徑為0.1～0.2mm，針孔直徑比鋁箔厚度高出很多，因此鋁箔越薄，針孔會越多。現有工藝制備超寬鋁箔時在厚度不斷減薄至0.0053mm時，鋁箔不可避免地出現針孔超標現象。另外，隨著鋁箔寬度不斷增加，鋁箔厚度不斷減薄，鋁箔板型（平直度）越來越難以控制，鋁箔在寬度方向上會出現松緊不一，頻繁發生鋁箔斷帶、起皺（鋁箔過松出產生褶皺）現象。而板型不良的鋁箔和起皺的鋁箔客戶是不能使用的。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中超寬鋁箔在厚度減薄至0.0053mm時鋁箔出現針孔超標現象以及鋁箔板型不易控制的技術問題，提供一種低針孔超寬超薄鋁箔制備方法。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案：一種低針孔超寬超薄鋁箔制備方法，該方法包括以下步驟：

步驟1：對軋機各水、風、泵、點、閥以及二氧化碳滅火系統進行檢查，確保無誤后開機；

步驟2：將鋁箔坯料吊至粗軋機開卷鞍座上，用上料小車將鋁箔坯料運至開卷機錐頭處，夾緊鋁箔坯料，打開輥縫并通過人工將坯料穿過軋機輥縫至卷取機套筒上纏好；

步驟3：在軋機參數面板上輸入一道次粗軋控制參數：道次厚度：0.1mm，軋制力：1241KN，軋制速度：500m/min，開卷張力：40Mpa，卷取張力：40Mpa，目標板型：14I，彎輥：-10～10%，VC：0～30%，油溫：40°C，油壓：6bar，流量：60%，軋輥粗糙度：0.24Ra，軋輥凸度：0.032mm，軋制油醇含量：6%，軋制油脂含量：6%；

步驟4：關閉輥縫，軋輥將坯料壓住，開卷機和卷取機使得鋁卷產生張力，點擊穿帶按鈕，操作人員立即調整各項軋制參數，待鋁箔板型目視平整后，點擊升速；

步驟5：鋁箔升速至設定厚度后，設備根據之前輸入的軋制控制參數進入自動控制狀態；

步驟6：操作人員對該道次生產完畢的鋁箔進行檢查；