[發(fā)明專利]一種金屬廢渣冶煉用脫氧劑及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010716948.2
• 申請日: 2020-07-23
• 公開（公告）號: CN111850238B
• 公開（公告）日: 2021-11-02
• 發(fā)明（設計）人: 童振蘭;吳大宏
• 申請（專利權）人: 蕪湖縣天海耐火爐料有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C22C29/00;B22F3/11;C22C1/08
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 韓立峰

1.一種金屬廢渣冶煉用脫氧劑，其特征在于，由如下重量份原料制成：35-50份膨脹石墨粉末，20-30份碳酸鈣，20-30份氧化鈣，5-8份鈍化鎂粒，10-20份擴孔劑；

該金屬廢渣冶煉用脫氧劑由如下方法制成：

步驟S1、將氧化鈣、膨脹石墨粉末、鈍化鎂粒、擴孔劑和碳酸鈣依次加入球磨機中球磨，控制球磨機轉速為800-850r/min，正反球磨時間均為1h，制得混合料B，之后對混合料B進行壓制，制得坯體；

步驟S2、將制得的坯體轉移至高溫爐中煅燒，控制高溫爐以5℃/min的速率升溫至350-550℃，在此溫度下焙燒3-5h，制得金屬廢渣冶煉用脫氧劑;

所述膨脹石墨粉末由如下方法制成：

（1）將石墨加入燒杯中，加入硝酸鈉和質量分數98%濃硫酸，在冰浴中攪拌15min，加入氯酸鉀，繼續(xù)攪拌30min，之后40℃水浴加熱，反應3h，加入去離子水并升溫至75℃，反應30min，加入質量分數10%過氧化氫水溶液繼續(xù)反應10min，制得初步處理后的石墨混合液A，控制石墨、硝酸鈉、98%濃硫酸、氯酸鉀和過氧化氫水溶液的重量比為2∶1∶10∶0.5-0.8∶2-3；

（2）向制備出的石墨混合液A中加入環(huán)氧二乙烷，升溫至30-35℃，在此溫度下超聲30min，之后冷卻至-8℃，加入四氯化硅，以120-180r/min的轉速攪拌30-45min，加入三乙胺，升溫至45℃，以200-240r/min的轉速攪拌10min，之后繼續(xù)升溫回流5h，轉移至去離子水中，過濾、洗滌，在80℃下干燥8-10h，研磨，制得膨脹石墨粉末，控制石墨混合液A、環(huán)氧二乙烷、四氯化硅和三乙胺的重量比為50∶5∶1∶2；

所述擴孔劑為聚乙二醇和三甲苯中的一種或兩種按任意比例混合。

2.根據權利要求1所述的一種金屬廢渣冶煉用脫氧劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟S1、將氧化鈣、膨脹石墨粉末、鈍化鎂粒、擴孔劑和碳酸鈣依次加入球磨機中球磨，控制球磨機轉速為800-850r/min，正反球磨時間均為1h，制得混合料B，之后對混合料B進行壓制，制得坯體；

步驟S2、將制得的坯體轉移至高溫爐中煅燒，控制高溫爐以5℃/min的速率升溫至350-550℃，在此溫度下焙燒3-5h，制得金屬廢渣冶煉用脫氧劑。