[發明專利]一種新型工作液制雙氧水的制備工藝

在審

• 申請號: 202010716899.2
• 申請日: 2020-07-23
• 公開（公告）號: CN111874869A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 夏旭東;蔡榮成;唐旻富
• 申請（專利權）人: 江蘇理文化工有限公司
• 主分類號: C01B15/023
• 分類號: C01B15/023
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種新型工作液制雙氧水的制備工藝，包括以下步驟：步驟一，制液；步驟二，氫化；步驟三，氧化；步驟四，萃取；步驟五，凈化；步驟六，再生；其特征在于：

其中在上述步驟一中，取適量的四丁基脲和芳烴溶劑油按25：75的比例注入配制釜中，再用氣泵注入蒸汽，升溫后進行一次攪拌，接著取適量的二甲基蒽醌和四氫二甲基蒽醌按60：40的比例注入配制釜中，進行二次攪拌后配備成工作液，并進入儲液槽中；

其中在上述步驟二中，先將步驟一中配制好的工作液從儲液槽中取出，經過濾器和預熱器處理后輸送到氫化塔中，再用空壓機注入壓縮氫氣，配合氫化塔中的鈀催化床，對工作液進行氫化處理，使二甲基蒽醌轉化為二甲基氫蒽醌、四氫二甲基蒽醌轉化為四氫二甲基氫蒽醌，接著將混合物輸送到氣液分離器中，分離出尾氣和氫化液，尾氣經冷凝器處理后，芳烴進入廢芳烴槽中，殘余的廢氣排出，最后氫化液則經過濾器、換熱器和氫化白土床的處理后進入氫化液儲槽中；

其中在上述步驟三中，先將步驟二中制備好的氫化液從氫化液儲槽中取出，經冷卻器處理后輸送到氧化塔中，再用空壓機注入壓縮氧氣，對氫化液進行氧化處理，使二甲基氫蒽醌轉化為二甲基蒽醌、四氫二甲基氫蒽醌轉化為四氫二甲基蒽醌，并生成過氧化氫，接著將混合物輸送到氣液分離器中，分離出尾氣和氧化液，尾氣經冷凝器、緩沖罐、吸附箱和鼓泡塔處理后，芳烴進入廢芳烴槽中，殘余的廢氣排出，最后氧化液則經過濾器、換熱器和氧化白土床的處理后進入氧化液儲槽中；

其中在上述步驟四中，先將步驟三中制備好的氧化液從氧化液儲槽中取出，經冷卻器處理后輸送到萃取塔中，再用水泵注入純水，對氧化液進行萃取，使易溶于水的過氧化氫轉化成雙氧水，接著將混合物輸送到聚結分離器中，分離出萃余液和雙氧水萃取液，萃余液進入萃余液儲槽中，最后雙氧水萃取液則經換熱器處理后進入萃取液儲槽中；

其中在上述步驟五中，先將步驟四中制備好的雙氧水萃取液從萃取液儲槽中取出，輸送到凈化塔中，再用水泵注入芳烴，將雙氧水萃取液提純為27.5～35%濃度的雙氧水原液，接著將混合物輸送到稀品分離器中，分離出尾液和雙氧水原液，芳烴進入廢芳烴槽中，殘余的廢氣排出，最后雙氧水原液則經換熱器處理后進入成品罐中，完成一次生產；

其中在上述步驟六中，先將步驟四中分離出的萃余液從萃余液儲槽中取出，輸送到干燥塔中，再用水泵注入碳酸鉀溶液，對萃余液中殘存的雙氧水進行分解，接著將混合物輸送到堿液分離器中，去除萃取液中的水份，最后輸送到再生白土床中，經活性氧化鋁脫氫處理，將萃取液中殘存的二甲基氫蒽醌轉化為二甲基蒽醌、四氫二甲基氫蒽醌轉化為四氫二甲基蒽醌，使萃取液再生為工作液，并回收到儲液槽中，進入下一個循環。

2.根據權利要求1所述的一種新型工作液制雙氧水的制備工藝，其特征在于：所述步驟一中，配制釜的配置溫度為45～55℃，攪拌時間為50～110min，攪拌轉速為5～10r/s。

3.根據權利要求1所述的一種新型工作液制雙氧水的制備工藝，其特征在于：所述步驟二中，氫化塔的操作壓力為0.20～0.30MPa，氫化溫度為55-75℃。

4.根據權利要求1所述的一種新型工作液制雙氧水的制備工藝，其特征在于：所述步驟二中，預熱器的出口溫度為30～50℃，冷凝器的出口溫度為10～30℃，換熱器的出口溫度為40～50℃。

5.根據權利要求1所述的一種新型工作液制雙氧水的制備工藝，其特征在于：所述步驟三中，氧化塔的操作壓力為0.25～0.35MPa，氧化溫度為40～50℃。

6.根據權利要求1所述的一種新型工作液制雙氧水的制備工藝，其特征在于：所述步驟三中，冷卻器的出口溫度為30～40℃，冷凝器的出口溫度為10～30℃。

7.根據權利要求1所述的一種新型工作液制雙氧水的制備工藝，其特征在于：所述步驟四中，萃取塔的操作壓力為常壓，萃取溫度為35～55℃，氧化液和純水的萃取比為1：30～1：60。