[發(fā)明專利]一種工件坐標(biāo)系的標(biāo)定方法及相關(guān)裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010716548.1 | 申請(qǐng)日: | 2020-07-23 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111780698B | 公開(公告)日: | 2021-11-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 鄒萊;羅國(guó)躍;呂沖;李江陽(yáng);劉詩(shī)琦;王亞茹;黃云 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 重慶大學(xué) |
| 主分類號(hào): | G01B21/00 | 分類號(hào): | G01B21/00;G01B11/00;G01B11/24 |
| 代理公司: | 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227 | 代理人: | 高勇 |
| 地址: | 400000 *** | 國(guó)省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 工件 坐標(biāo)系 標(biāo)定 方法 相關(guān) 裝置 | ||
本申請(qǐng)公開了一種工件坐標(biāo)系的標(biāo)定方法,包括對(duì)已夾持在夾具上的工件與所述夾具進(jìn)行測(cè)量得到工件測(cè)量數(shù)據(jù)與夾具測(cè)量數(shù)據(jù);根據(jù)所述工件測(cè)量數(shù)據(jù),采用六點(diǎn)迭代法得到所述工件的實(shí)際坐標(biāo)系,并將所述工件的實(shí)際坐標(biāo)系與所述工件的理論坐標(biāo)系重合;根據(jù)所述夾具測(cè)量數(shù)據(jù),擬合得到所述夾具的實(shí)際坐標(biāo)系;將與所述工件的實(shí)際坐標(biāo)系重合的所述工件的理論坐標(biāo)系經(jīng)移動(dòng)變換后與所述夾具的實(shí)際坐標(biāo)系重合。該方法能夠?qū)?fù)雜曲面工件的工件坐標(biāo)系進(jìn)行精確標(biāo)定。本申請(qǐng)還公開了一種工件坐標(biāo)系的標(biāo)定裝置、設(shè)備及計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì),均具有上述技術(shù)效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本申請(qǐng)涉及工業(yè)機(jī)器人技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種工件坐標(biāo)系的標(biāo)定方法;還涉及一種工件坐標(biāo)系的標(biāo)定裝置、設(shè)備以及計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)。
背景技術(shù)
葉片是航空發(fā)動(dòng)機(jī)的重要零件之一,其型面加工精度與質(zhì)量直接決定了整機(jī)的服役性能。目前,航空發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)制造企業(yè)對(duì)于葉片最后一道精密修磨多采用手工作業(yè)的方式,其工作環(huán)境差、效率低且加工質(zhì)量及一致性難以保證。為了解決上述問題,可采用機(jī)器人自適應(yīng)磨拋技術(shù),且為了保證航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片機(jī)器人的磨拋加工質(zhì)量,須確定機(jī)器人夾持的葉片在末端坐標(biāo)系下的位姿,即須進(jìn)行工件標(biāo)定。
工件坐標(biāo)系標(biāo)定是機(jī)器人領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù),機(jī)器人的加工仿真程序一般是通過離線編程的方式獲得,工件坐標(biāo)系標(biāo)定的精確程度直接影響離線編程的準(zhǔn)確性。現(xiàn)有的工件標(biāo)定方案只能做到基于工件上的標(biāo)準(zhǔn)面進(jìn)行簡(jiǎn)單標(biāo)定,而無(wú)法消除由復(fù)雜曲面類工件(如無(wú)標(biāo)準(zhǔn)面的航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片)和夾具之間的裝夾誤差或者一些其他誤差所導(dǎo)致的實(shí)際工件坐標(biāo)系與理論工件坐標(biāo)系之間的誤差,致使工件坐標(biāo)系標(biāo)定的精確度較低。
因此,如何提供一種能夠?qū)?fù)雜曲面工件的工件坐標(biāo)系進(jìn)行精確標(biāo)定的技術(shù)方案已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)的目的是提供一種工件坐標(biāo)系的標(biāo)定方法,能夠?qū)?fù)雜曲面工件的工件坐標(biāo)系進(jìn)行精確標(biāo)定。本申請(qǐng)的另一目的是提供一種工件坐標(biāo)系的標(biāo)定裝置、設(shè)備以及計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì),均具有上述技術(shù)效果。
為解決上述技術(shù)問題,本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N工件坐標(biāo)系的標(biāo)定方法,包括:
對(duì)已夾持在夾具上的工件與所述夾具進(jìn)行測(cè)量得到工件測(cè)量數(shù)據(jù)與夾具測(cè)量數(shù)據(jù);
根據(jù)所述工件測(cè)量數(shù)據(jù),采用六點(diǎn)迭代法得到所述工件的實(shí)際坐標(biāo)系,并將所述工件的實(shí)際坐標(biāo)系與所述工件的理論坐標(biāo)系重合;
根據(jù)所述夾具測(cè)量數(shù)據(jù),擬合得到所述夾具的實(shí)際坐標(biāo)系;
將與所述工件的實(shí)際坐標(biāo)系重合的所述工件的理論坐標(biāo)系經(jīng)移動(dòng)變換后與所述夾具的實(shí)際坐標(biāo)系重合。
可選的,所述對(duì)已夾持在夾具上的工件與所述夾具進(jìn)行測(cè)量得到工件測(cè)量數(shù)據(jù)與夾具測(cè)量數(shù)據(jù),包括:
通過三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x在所述工件上測(cè)量多個(gè)點(diǎn),并在所述夾具上測(cè)量多個(gè)點(diǎn),得到所述工件上所述多個(gè)點(diǎn)的測(cè)量數(shù)據(jù)與所述夾具上所述多個(gè)點(diǎn)的測(cè)量數(shù)據(jù)。
可選的,所述對(duì)已夾持在夾具上的工件與所述夾具進(jìn)行測(cè)量得到工件測(cè)量數(shù)據(jù)與夾具測(cè)量數(shù)據(jù),包括:
通過藍(lán)光掃描儀掃描所述工件與所述夾具,得到所述工件與所述夾具的實(shí)際模型。
可選的,所述根據(jù)所述工件測(cè)量數(shù)據(jù),采用六點(diǎn)迭代法得到所述工件的實(shí)際坐標(biāo)系,包括:
根據(jù)所述工件的所述多個(gè)點(diǎn)的測(cè)量數(shù)據(jù),采用六點(diǎn)迭代法得到所述工件的實(shí)際坐標(biāo)系。
可選的,所述根據(jù)所述夾具測(cè)量數(shù)據(jù),擬合得到所述夾具的實(shí)際坐標(biāo)系,包括:
根據(jù)所述夾具的所述多個(gè)點(diǎn)的測(cè)量數(shù)據(jù),得到所述夾具的特征點(diǎn)、特征面以及特征線;
根據(jù)所述夾具的特征點(diǎn)、特征面以及特征線建立所述夾具的實(shí)際坐標(biāo)系。
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