[發(fā)明專利]一種立式折疊口罩全自動化生產(chǎn)設(shè)備及工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010716501.5
• 申請日: 2020-07-23
• 公開（公告）號: CN111657604A
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳智恒
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東省智能制造研究所
• 主分類號: A41D13/11
• 分類號: A41D13/11;A41H42/00;A41H43/02;A41H43/04
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 羅偉富

本發(fā)明公開一種立式折疊口罩全自動口罩生產(chǎn)設(shè)備及工藝，所述設(shè)備包括依次設(shè)置的上料模塊、鼻梁線置入模塊、滾花模塊、切邊模塊、耳線焊接模塊、封邊模塊以及廢料牽引模塊；所述切邊模塊相鄰設(shè)置在滾花模塊的下游工位，由多層布料復(fù)合而成的口罩基體經(jīng)滾花模塊滾花后，以平展?fàn)顟B(tài)進(jìn)入切邊模塊，由切邊模塊的切邊軸裁切出來的口罩本體嵌入在口罩基體中隨口罩基體向前輸送至后續(xù)工位；所述耳線焊接模塊用于將耳線焊接到裁切出來的口罩本體上，所述封邊模塊用于將口罩本體進(jìn)行對折并封邊；還包括打孔模塊以及定位模塊；本發(fā)明具有裁切精度高、調(diào)試難度小、定位精準(zhǔn)、體積小以及工位設(shè)置靈活等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種口罩生產(chǎn)設(shè)備及工藝，具體涉及一種立式折疊口罩全自動化生產(chǎn)設(shè)備及工藝。

背景技術(shù)

目前，立式折疊口罩(如KN95口罩)的生產(chǎn)主要有半自動化和全自動化兩種，半自動化立式折疊口罩生產(chǎn)設(shè)備包括打片模塊、耳線焊接模塊、封邊模塊等主要設(shè)備，打片機(jī)用于將多層布料通過超聲波的方式復(fù)合在一起，并置入鼻梁線，接著進(jìn)行滾花和切邊，獲得片狀的中間產(chǎn)品；隨后人工轉(zhuǎn)移至耳線焊接模塊中進(jìn)行耳線的焊接，最后再進(jìn)行封邊處理。半自動化的立式折疊口罩生產(chǎn)設(shè)備存在效率低、人工成本高、設(shè)備占用空間大等不足。

全自動化立式折疊口罩生產(chǎn)設(shè)備克服了半自動化設(shè)備的上述不足，實(shí)現(xiàn)了立式折疊口罩的從上料到出成品的全自動化生產(chǎn)。全自動化立式折疊口罩生產(chǎn)設(shè)備主要包括依次設(shè)置的上料模塊、鼻梁線置入模塊、滾花模塊、耳線焊接模塊、對折模塊、封邊模塊、切邊模塊以及廢料收集模塊，其中，上料模塊用于將多卷布料輸送至后續(xù)的生產(chǎn)工位中；鼻梁線置入模塊用于將鼻梁線固定在布料上；滾花模塊用于在立式折疊口罩的邊緣以及內(nèi)部進(jìn)行超聲波滾壓，滾壓處實(shí)現(xiàn)多層布料的復(fù)合連接；耳線焊接模塊用于將耳線焊接到復(fù)合后的口罩基體上；對折模塊用于讓口罩基體沿著口罩的中心進(jìn)行對折；封邊模塊用于將對折后的口罩基體的兩個側(cè)邊進(jìn)行封邊，從而圍閉成一個杯型空間；切邊模塊用于將口罩從口罩基體上切下，獲得立式折疊口罩成品；廢料收集模塊用于將切下立式折疊口罩成品后的廢料收集起來。現(xiàn)有的全自動化立式折疊口罩生產(chǎn)設(shè)備大大減少了人工投入，提高了生產(chǎn)效率，但是仍然存在以下不足：

1、立式折疊口罩在進(jìn)行切邊時(shí)，需要沿著滾花時(shí)形成的邊緣線以及封邊時(shí)形成的邊緣線進(jìn)行裁切，現(xiàn)有的全自動化立式折疊口罩生產(chǎn)設(shè)備中，滾花工位位于生產(chǎn)線的起始位置，而切邊工位位于生產(chǎn)線的末端位置，由于兩個工位之間相距較遠(yuǎn)，并且由布料構(gòu)成的口罩基體具有拉伸變形特性，使得在切邊工位處要實(shí)現(xiàn)沿著滾花時(shí)形成的邊緣線外側(cè)均勻地進(jìn)行裁切難度非常大，通常需要進(jìn)行長時(shí)間的調(diào)試，使得設(shè)備難以快速投入使用，并且在使用過程中會出現(xiàn)出誤差或者更換布料后，又要重新調(diào)試，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

2、現(xiàn)有的全自動化立式折疊口罩生產(chǎn)設(shè)備在對口罩基體進(jìn)行對折后再進(jìn)行切邊，對折的精度也影響切邊的精度，從而進(jìn)一步增加精準(zhǔn)切邊的難度；并且，對折后口罩基體的厚度加倍，裁切時(shí)可能出現(xiàn)打滑或者不完全切斷的情形，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)速度。

3、現(xiàn)有的全自動化立式折疊口罩生產(chǎn)過程中，由于口罩本體和口罩基體在最后才實(shí)現(xiàn)分離，因此口罩基體的對折、封邊以及切邊這幾個工藝必須按流水作業(yè)的方式依次進(jìn)行，封邊和切邊兩個工位都只能單工位前后設(shè)置，不能根據(jù)需要進(jìn)行多工位設(shè)置。

4、現(xiàn)有的全自動化立式折疊口罩設(shè)備中，口罩基體的對折、封邊以及切邊這幾個工藝必須按流水作業(yè)的方式依次進(jìn)行，尤其是口罩基體的對折工藝，需要采用漸變式的方式進(jìn)行對接，完成對折需要較長的輸送距離，使得整個生產(chǎn)設(shè)備的長度尺寸大。

5、現(xiàn)有的全自動化立式折疊口罩生產(chǎn)設(shè)備中，對折后的口罩基體處于直立狀態(tài)，直立狀態(tài)的口罩基體在輸送過程中進(jìn)行封邊和切邊，定位難度大，也導(dǎo)致封邊和切邊的精度難以保證。

6、沿著口罩基體的輸送方向，口罩基體在各個加工工位處的定位是依靠控制口罩基體的輸送行程來實(shí)現(xiàn)的，由于口罩基體在輸送過程中存在拉伸變形以及打滑等情況，從而口罩基體在各個加工工位處的定位精度。

發(fā)明內(nèi)容