[發(fā)明專利]一種防眩光涂膜AG玻璃的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010716281.6
• 申請(qǐng)日: 2020-07-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111892306B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-09-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 凌衛(wèi)平;倪宏達(dá);高鑫;張凱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽晶馳光電科技有限公司
• 主分類號(hào): C03C17/42
• 分類號(hào): C03C17/42;C03C17/32;C03C17/22;C08G61/12
• 代理公司: 合肥廣源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129
• 代理人: 胡麗虹

1.一種防眩光涂膜AG玻璃的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、玻璃基片的清洗處理： 對(duì)玻璃基片表面放入清洗液浸泡處理后，用丙酮進(jìn)行超聲清洗，經(jīng)去離子水沖洗，然后用乙醇超聲清洗，再經(jīng)去離子水沖洗，60~65℃烘干30~40min，備用； 步驟二、真空蒸鍍氟化鋇：選擇蒸發(fā)源為氟化鋇在真空度1.5×10^-3~2.5×10^-3Pa、玻璃基片溫度250~300℃、玻璃基片距離5~15cm條件下對(duì)玻璃表面進(jìn)行真空蒸鍍后進(jìn)行真空退火，真空度1×10^-2 ~2×10^-2Pa、退火溫度100~150℃下，退火處理2~4h，20℃/min降溫冷卻后，得蒸鍍氟化鋇涂層玻璃； 步驟三、將步驟二得到的蒸鍍氟化鋇涂層玻璃置于PECVD中反應(yīng)腔室的接地電極的臺(tái)基上并作為基底，基底間距5~6cm，輝光放電頻率為13.56MHz，當(dāng)內(nèi)腔室真空度達(dá)到0.1~0.2Pa時(shí)，先用氬氣等離子體對(duì)樣品表面活化2~5min，接著以氬氣為載體，把噻吩單體蒸汽輸入內(nèi)腔室，并維持內(nèi)腔室反應(yīng)壓力為10~15Pa，輝光放電引發(fā)聚合反應(yīng)10~20min，50~65℃下保溫5~10min后取出，送入100~110℃烘箱中后聚合反應(yīng)10~12h后，冷卻即得防眩光涂膜AG玻璃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防眩光涂膜AG玻璃的制備方法，其特征在于，所述步驟三的噻吩單體為3，4-乙撐二氧噻吩、噻吩、3-己基噻吩中的其中一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防眩光涂膜AG玻璃的制備方法，其特征在于，所述步驟一的清洗液為醇和表面活性劑與烴的混合物；所述醇選自丙二醇、正丁醇、正戊醇、異丙醇、正己醇、乙醇和正辛醇中的一種或幾種；所述烴選自正戊烷、正己烷、正庚烷、苯、甲苯、乙苯和二甲苯中的一種或幾種；所述表面活性劑選自二苯胺磺酸鈉、聚丙烯磺酸鈉、聚氯化二烯丙基二甲基銨、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇中的一種或幾種，其中所述醇、烴和表面活性劑的摩爾比為1~10：1~10：0.1~0.5。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防眩光涂膜AG玻璃的制備方法，其特征在于，所述步驟二真空蒸鍍氟化鋇涂層的平均厚度為100~150nm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防眩光涂膜AG玻璃的制備方法，其特征在于，所述步驟一清洗液浸泡處理的時(shí)間為20~30min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防眩光涂膜AG玻璃的制備方法，其特征在于，所述步驟三的噻吩單體蒸汽流量為3~4mL/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防眩光涂膜AG玻璃的制備方法，其特征在于，所述步驟三的氬氣流量為40~45mL/min。