[發明專利]一種球體熱碾成型設備

在審

• 申請號: 202010716124.5
• 申請日: 2020-07-23
• 公開（公告）號: CN111872223A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 張軍;魯元朋;申波;王焱海
• 申請（專利權）人: 洛陽潤馳隆數控設備有限公司
• 主分類號: B21D31/00
• 分類號: B21D31/00;B21D37/16
• 代理公司: 北京細軟智谷知識產權代理有限責任公司 11471
• 代理人: 陳義

本發明提供了一種球體熱碾成型設備，涉及球體加工技術領域，解決了現有技術中存在的球體加工自動化程度低的技術問題。包括機架、下成型板、上成型板、驅動部和升降系統，所述下成型板設置在所述機架上，所述上成型板位于所述下成型板上側，并通過所述升降系統連接到所述機架上，所述下成型板上設置有下成型溝槽，所述上成型板上設置有上成型溝槽，所述下成型溝槽和所述上成型溝槽均構造為環形凹槽，并且所述環形凹槽內壁構造為圓弧面，所述上成型溝槽和所述下成型溝槽相對設置形成成型溝道，所述下成型板和/或所述上成型板與所述驅動部傳動連接，并能夠在所述驅動部的作用下以所述環形凹槽的圓心為中心轉動。本發明用于球體加工成型。

技術領域

本發明涉及球體加工技術領域，尤其是涉及一種球體熱碾成型設備。

背景技術

傳統的球體成型工藝采用的鍛造方法，自動化程度低，不容易實現連續加工，特別是體型較大的球體，其加工過程為：將料段加熱后，逐次鍛打成型。但是，由于球體難于夾持，自重又較大，往往需要多人采用專用工具才能夾住翻面，需要多人操作而且勞動強度大，并且物料在加熱和鍛打的過程中均會產生一些有害物質，比如加熱過程中容易產生有害氣體，鍛打時會形成粉塵等，操作人員的工作環境比較惡劣。球體成型需要經過多道鍛打工序，鍛打工序需要專用模具配合，而模具的成本一般比較高，如果要提高球體成型精度則需要高精度的模具，會使模具成本進一步提高。然而通過鍛打成型的球體精度很難具有較高的精度，并且會造成原材料的浪費，使球體的加工成本進一步提高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種球體熱碾成型設備，至少用于解決現有技術中存在的球體加工自動化程度低的技術問題。本發明提供的諸多技術方案中的優選技術方案所能產生的諸多技術效果詳見下文闡述。

為實現上述目的，本發明提供了以下技術方案：

本發明提供的球體熱碾成型設備，包括機架、下成型板、上成型板、驅動部和升降系統，

所述下成型板設置在所述機架上，所述上成型板位于所述下成型板上側，并通過所述升降系統連接到所述機架上，

所述下成型板上設置有下成型溝槽，所述上成型板上設置有上成型溝槽，所述下成型溝槽和所述上成型溝槽均構造為環形凹槽，并且所述環形凹槽內壁構造為圓弧面，所述上成型溝槽和所述下成型溝槽相對設置形成成型溝道，

所述下成型板和/或所述上成型板與所述驅動部傳動連接，并能夠在所述驅動部的作用下以所述環形凹槽的圓心為中心轉動。

優選地，所述下成型溝槽的徑向內側壁延伸形成環形內側凸起，所述上成型溝槽的徑向外側壁延伸形成環形外側凸起，

或者，

所述上成型溝槽的徑向內側壁延伸形成環形內側凸起，所述下成型溝槽的徑向外側壁延伸形成環形外側凸起。

優選地，所述下成型板與所述驅動部驅動連接，所述驅動部驅動所述下成型板以所述下成型溝槽的圓心為中心水平轉動。

優選地，所述上成型板上設置有進出口，所述進出口構造為在所述上成型板的邊緣向內形成的豁口，所述進出口使所述上成型板與所述下成型板相對時，所述下成型溝槽的一部分能夠露出。

優選地，所述上成型板上沿所述進出口向上突起形成有擋邊。

優選地，還包括分隔結構，所述分隔結構設置在所述進出口處，所述分隔板將所述進出口分隔成為進球口和出球口。

優選地，還包括冷卻系統，所述冷卻系統提供冷卻水至所述上成型板，冷卻水從所述上成型冷卻板的邊緣流下。

優選地，所述升降系統包括升降控制部和緩沖部，所述上成型板通過所述緩沖部與所述升降控制部相連。

優選地，所述升降控制部構造為液壓控制系統，和/或，所述緩沖部構造為彈性結構。