[發(fā)明專利]一種鐵鎳銅合金及其真空熔煉工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010715680.0
• 申請日: 2020-07-23
• 公開（公告）號: CN111763891B
• 公開（公告）日: 2022-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡顯軍;劉建民;顧曄
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C38/08
• 分類號: C22C38/08;C22C38/16;C22C38/06;C22C33/04;C21C7/068;C21C7/06;C21C7/10
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1.一種鐵鎳銅合金的熔煉方法，其特征在于，所述鐵鎳銅合金的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C≤0.0015，Ni 12.5-14.5％，Cu 2.2-2.4％，Al 0.4-0.5％，Ti 0.2-0.3％，O≤0.0010％，P≤0.0050％，S≤0.0050％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素；

熔煉過程使用同一臺真空感應(yīng)爐，采用兩次熔煉的方法，所采用兩次熔煉方法中第一次熔煉的成分要求為C≤0.0010，Ni 12.5-14.5％，Cu 2.2-2.4％，O≤0.020％，P≤0.0050％，S≤0.0050％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素；整個熔煉過程均在真空條件下進行，具體步驟包括：

(1)化料及初脫碳：經(jīng)過烘干處理的電解Ni板、工業(yè)純鐵，電解Cu隨爐加入，合爐抽空使?fàn)t內(nèi)壓力不高于30Pa后通電熔化隨爐料，前期熔化速率為2-3kg/min，待原料熔化量達總量的1/3-1/2后降低熔化速率為0.3-0.5kg/min，同時以底吹的方式向正在熔化的鋼液中通入氧氣，流量為0.5-1L/min，在通入氧氣的過程中確保爐內(nèi)壓力≤20Pa，直到隨爐料全熔；

(2)深脫碳：隨爐料全熔后，保持鋼液結(jié)膜溫度，將底吹氧的流量提高到2-3L/min，深脫碳40-50min；

(3)澆注：取樣分析鋼液成分，待鋼液成分滿足要求后，調(diào)整鋼液溫度，帶電澆注成直徑80mm的原料錠；

第二次熔煉的成分要求為C≤0.0015，Ni 12.5-14.5％，Cu 2.2-2.4％，Al 0.4-0.5％，Ti 0.2-0.3％，O≤0.0010％，P≤0.0050％，S≤0.0050％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素；整個熔煉過程均在真空條件下進行，具體步驟包括：

(1)化料及初脫氧：第一次熔煉獲得的原料錠隨爐加入，合爐抽空使?fàn)t內(nèi)壓力達30Pa以內(nèi)后通電熔化隨爐料，前期熔化速率為2-3kg/min，待原料熔化量達總量的1/3-1/2后降低熔化速率為0.3-0.5kg/min，同時以底吹的方式向正在熔化的鋼液中通入氬氣，流量為0.5-1L/min，在通入氬氣的過程中確保爐內(nèi)壓力≤20Pa，直到隨爐料全熔；

(2)進一步脫氧：隨爐料全熔后，將鋼液溫度提高到1600-1630℃，保溫20-30min，在保溫的過程中保持底吹氬的流量為1-2L/min；

(3)深脫氧：停電降溫至鋼液結(jié)膜，加入全部的Al粒和海綿Ti，合金全熔后，將鋼液溫度提高到1560-1580℃，保溫15-20min，在保溫的過程中保持底吹氬的流量為2-3L/min；

(4)浮渣吸附：深脫氧后，在鋼液表面放入浮渣吸附器，保持底吹氬的流量為0.5-1L/min，持續(xù)10-15min；

(5)澆注：取樣分析鋼液成分，待鋼液成分滿足要求后，調(diào)整鋼液溫度為1560-1580℃，帶電澆注成成品錠，在澆注過程中，采用同時具有擋渣和過濾功能的預(yù)制中間包，進一步過濾浮渣，澆注前傾倒坩堝至10-15^o角并保持60s，確保浮渣吸附器移動到背離爐嘴處澆注過程中持續(xù)吸附浮渣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵鎳銅合金的熔煉方法，其特征在于，所述的浮渣吸附器材質(zhì)為多孔氧化鋯，直徑為100-110mm，厚度為10-15mm。